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1基本信息
微波烘干不同于傳統(tǒng)烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發(fā)，所以其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波烘干技術(shù)研究起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波烘干技術(shù)現(xiàn)已全面應(yīng)用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等各行各業(yè)。
烘干過(guò)程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門(mén)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。一般的烘干方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱（冷凍）法。這些方法要么設(shè)備龐大、烘干費(fèi)用高，要么烘干速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料（多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等）、陶瓷、新型食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的烘干技術(shù)和烘干器不一定都適應(yīng)。微波烘干技術(shù)和微波烘干器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的*性。微波干燥無(wú)疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。
安全可靠的微波屏蔽設(shè)計(jì)，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“、、節(jié)能、環(huán)?！钡奶攸c(diǎn)：
①實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度；
②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；
③干燥能耗通常降低50%以上；
④實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
2主要性能及技術(shù)參數(shù)
控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;
采用紅外、熱電偶測(cè)溫儀和濕度測(cè)量?jī)x，對(duì)窯爐內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測(cè)定，并實(shí)現(xiàn)全程控制;
專(zhuān)用自動(dòng)布料、收料和除塵系統(tǒng)；
微波泄漏量:<2mw/cm2。
3主要應(yīng)用領(lǐng)域
高水份粘稠性物料的干燥；
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；
催化劑的活化再生；
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；
食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；
大米、面粉的干燥、殺蟲(chóng)、防霉處理；
茶葉的殺青、提香；
高分子材料的固化；
發(fā)泡材料的熱處理。
參考資料
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