碳酸鋰干燥機(jī)PLG-φ1200×8

一種碳酸鋰用干燥裝置，包括干燥室、保溫室、加熱室，所述保溫室包括進(jìn)水腔和出水腔，所述出水腔內(nèi)設(shè)有所述干燥室，所述干燥室的內(nèi)側(cè)壁上螺旋向下設(shè)有輸料通道，所述干燥室的豎直軸線方向上設(shè)有熱源管，所述熱源管兩側(cè)連通設(shè)有若干分支管，所述熱源管的上端延伸至所述干燥室頂部外并與所述出水腔相通，所述熱源管的下端延伸至所述干燥室底部外并與所述進(jìn)水腔相通，所述熱源管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端貫穿所述出水腔并連有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)水腔通過進(jìn)水管與所述加熱室下部相連，所述出水腔通過出水管與所述加熱室上部相連，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱室下部設(shè)有進(jìn)液管。

優(yōu)選的，所述干燥室上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口、出料口分別與所述輸料通道的上、下端相通。

優(yōu)選的，所述熱源管內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸間通過連接桿相連。

優(yōu)選的，所述分支管數(shù)與所述輸料通道的螺旋層數(shù)相同。

優(yōu)選的，所述分支管下端設(shè)有刷毛板，所述刷毛板與所述輸料通道間相距1-1.5cm。

優(yōu)選的，所述加熱室側(cè)壁、干燥室側(cè)壁上均設(shè)有溫度計(jì)。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過熱源管、分支管內(nèi)的熱液對(duì)干燥室進(jìn)行加熱，熱源管與連有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，帶動(dòng)分支管在傳熱的過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，且分支管下端設(shè)有刷毛板，在旋轉(zhuǎn)的過程中不僅使得干燥室內(nèi)熱空氣分布更為均勻，同時(shí)使得輸料通道上的原料鋪設(shè)更為均勻，有效避免了原料堆積、干燥不充分等問題，干燥效果好；螺旋式輸料通道延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，進(jìn)一步提高了干燥效率；設(shè)有保溫室，熱液從加熱室中通過進(jìn)水腔進(jìn)入干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行熱交換后通過出水腔再次回到加熱室中被加熱，循環(huán)往復(fù)，很大的減慢了干燥室熱源的喪失，有利于節(jié)約能源；加熱室、干燥室設(shè)有溫度計(jì)便于調(diào)節(jié)加熱溫度，避免干燥溫度過高。

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