二手LW650型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)臥螺 1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 
1. 各潤(rùn)滑位置的加油應(yīng)滿足要求。對(duì)軸承和差速器加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，各密封部位應(yīng)無(wú)泄漏。/ C* ~, S4 J J/ z) W7 J c& H 
2. 檢查進(jìn)料管是否連接正確，出料閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。9 h M. U3 s6 g* E/ n) s( U6 ^ 
3. 打開(kāi)上蓋，清除上下機(jī)蓋粘結(jié)的沉渣。+ Z, s! a1 a& i2 o; V6 R( W/ { 4. 分別用手盤動(dòng)差速器皮帶輪（轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動(dòng)），轉(zhuǎn)鼓外殼（輔電機(jī)皮帶輪不轉(zhuǎn)動(dòng)），均能較易轉(zhuǎn)動(dòng)且無(wú)磨擦與不正常的聲音。: x" |7 y, s' l! O 5. 所有連接螺栓應(yīng)緊固，三角皮帶張緊適度。 
6. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向*（從進(jìn)料管端看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）   
2. 開(kāi)機(jī)* L: V& ]4 G3 F. p' X5 U 
  調(diào)整變頻器，運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)檢查各部分是否有碰擦現(xiàn)象。若有異常響聲，須查明原因并排除；若無(wú)，再調(diào)整到運(yùn)行所需要的頻率。  運(yùn)行檢查 
1. 溫度和分離性能是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 
2. 行星差速器及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 
3. 震動(dòng)有無(wú)增加，若增加，必須查明原因。6 y X/ B8 Q+ u 
4. 電動(dòng)機(jī)的工作電流是否正常，電流是否波動(dòng)。. ~3 c9 ^7 T% g 
5. 應(yīng)經(jīng)常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫差≤35℃，軸承溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)檢查原因并予以排除。 
 3.進(jìn)料8 i# j/ }1 E% ^! W' O3 T$ x; a 
1. 開(kāi)始進(jìn)料時(shí)要緩慢增加進(jìn)料量, 逐步達(dá)到規(guī)定值，以免差速器損壞。, G& ' s1 b( Q. G 
2. 采用任何一種可鑒別的方法，保證進(jìn)料量沒(méi)大的波動(dòng)。 
3. 記錄分級(jí)或分離物料時(shí)的工況，當(dāng)工況改變時(shí)或分級(jí)、分離物料效果不理想時(shí)，參照故障及處理作相應(yīng)的處理。  4.停機(jī)8 H1 r: W. V, J7 s4 K7 p 
1. 停機(jī)前，關(guān)閉進(jìn)料閥，通入適宜溫度的水或適合的清洗液進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間根據(jù)所分離的物料特性定，一般要沖洗到清相較清為止$ x& S. U& b, N4 {7 I% Q 2. 沖洗完畢后，斷開(kāi)電機(jī)電源，但仍繼續(xù)通水或清洗液，直到機(jī)器即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，整機(jī)*停穩(wěn)約需半小時(shí)左右。 
3. 停機(jī)時(shí)，液體可能從固相出料口流出，若對(duì)渣的干度要求較高，應(yīng)避免流出的液體進(jìn)入分離好的沉渣中，而從另行設(shè)置的管道中引出。% [/ % E2 r _( o+ S 4. 如果需要排干轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體，打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓大端的放水螺塞即可（切記，水排完后，應(yīng)重新旋緊放水螺塞） 
5. 用手盤動(dòng)差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機(jī)殼內(nèi)腔。  4.3 1#離心機(jī)操作 4.3.1.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作: 
1.檢查離心機(jī)電源是否接通，電壓的波動(dòng)值在380+10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部件 是否正常接觸，接地是否良好。接線處是否有螺絲松動(dòng)、掉線等現(xiàn)象。  
2.檢查皮帶輪皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾下皮帶輪，看是否有機(jī)械卡死現(xiàn)象（若 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活卡死現(xiàn)象不存在）。 
3.檢查清洗系統(tǒng)管道是否有堵塞現(xiàn)象。 
4.檢查電機(jī)傳動(dòng)軸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看進(jìn)泥進(jìn)藥電機(jī)傳動(dòng)軸是否有機(jī)械卡死現(xiàn)象。 5.檢查各設(shè)備是否正常良好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確（設(shè)備狀態(tài)和懸掛標(biāo)識(shí)牌*）。 6.工作區(qū)域已清潔，不存在與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品、殘留物和記錄等。 7.各儀表靈敏準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確(儀表員給出檢測(cè)結(jié)果)。 8.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否油位在標(biāo)示的兩紅線之間。 9.檢查7#、9#進(jìn)泥閥是否處于*開(kāi)啟狀態(tài)。    4.3.2離心機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行:  
1.啟動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)，設(shè)定好配藥參數(shù)（一般按1.2‰—2‰的配藥濃度設(shè)定）。打開(kāi)19#配藥進(jìn)水閥門，在加藥箱中放適量的藥，將攪拌1攪拌2進(jìn)水進(jìn)藥都打到自動(dòng)。根據(jù)藥品濕度情況調(diào)整是否加熱，待配好的藥已經(jīng)流至第三格加藥系統(tǒng)即可運(yùn)行。 
2.先啟動(dòng)螺旋然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并檢查是否運(yùn)行正常，待其頻率上升到設(shè)定頻率（一般是上次停機(jī)時(shí)的頻率,一般轉(zhuǎn)鼓在25Hz-38Hz，螺旋在15Hz-28Hz） 
3.啟動(dòng)1#、2#螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，并檢查是否運(yùn)行正常，有無(wú)異響。  4.打開(kāi)總進(jìn)水閥11#起動(dòng)清洗水，清洗一下離心機(jī)。 
5.開(kāi)啟1#進(jìn)藥電機(jī)和2#進(jìn)泥電機(jī)并檢查運(yùn)行情況，有無(wú)異常。 6.調(diào)整進(jìn)泥量與喂藥量調(diào)至效果佳。 7.打開(kāi)室內(nèi)排風(fēng)扇，排除有氣味體。 4.3.3停機(jī)步驟: 
1.關(guān)閉1#、2#泵停止進(jìn)料。 
2.關(guān)閉喂藥泵停止加藥后，若長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)把1、2節(jié)箱內(nèi)的閥打開(kāi)將藥用完，用不完應(yīng)排空，防止絮凝劑在箱內(nèi)沉淀失效。
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