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收售二手1噸三效不銹鋼外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)設備

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公司名稱山東利晗程機械設備有限公司
品牌
型號1000kg/h
所在地荊州市
廠商性質經(jīng)銷商
更新時間2025/3/2 9:16:57
訪問次數(shù)869

產(chǎn)品標簽:

二手三效四體濃縮器不銹鋼外循環(huán)蒸發(fā)器二手真空減壓濃縮器 2噸雙效濃縮蒸發(fā)器

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主要包括二手離心機,臥螺離心機,臥式離心機，二手碟式離心機，二手臥式螺旋沉降離心機，二手反應釜，二手不銹鋼反應釜，二手搪瓷反應釜，二手搪玻璃反應釜，二手壓濾機，二手板框壓濾機，二手箱式壓濾機，二手過濾機，二手干燥機，二手管束干燥機，二手流化床干燥機，氣流干燥機，管束干燥機，滾筒干燥機，二手閃蒸干燥機，二氣流噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機，離心噴霧干燥機，并流噴霧干燥機，冷凍干燥機，真空干燥機，雙錐回轉真空干燥機，二手蒸餾塔，二手酒精塔，二手振動篩，流化床振動篩，蒸餾釜，二手貯罐，不銹鋼儲罐，玻璃鋼儲罐，臥式儲罐，防腐儲罐，液氨儲罐，二手蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，二手高頻振動篩，二手振動篩，二手導熱油爐，二手蒸汽鍋爐，二手米糠油機械，二手胚芽油機械，二手榨骨機設備，二手蒸脫機，二手蒸炒鍋，二手軟化滾筒、軋胚機、烘干機、剝殼機、振動流化床干燥機、圓篩、振動篩、平篩、膨化機及進口膨化機、板框過濾機、振動排渣葉片過濾機、冬化過濾機、離心機、阿法拉發(fā)碟式分離機、脫皂機、冷凝器、換熱器、水化罐、精煉罐、脫臭罐、脫色罐、立絞籠、平絞籠、提升機等，進出口色拉油設備、生化油設備、氫化油設備、生物柴油設備、設備及各種零配件等。

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產(chǎn)品簡介在線詢價

操作方式	間歇式	操作壓力	常壓
產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	中型
產(chǎn)品新舊	二手	加熱結構	膜式
蒸發(fā)方式	自然蒸發(fā)	蒸發(fā)能力	2000kg/h
蒸汽利用	二效蒸發(fā)	蒸汽壓力	30MPa
自動化程度	全自動

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收售二手1噸三效不銹鋼外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)設備產(chǎn)品信息

收售二手1噸三效不銹鋼外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器

原理

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為*效，用*效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。

但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗，蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等?？梢婋S著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降，設備費用成倍增加。當效數(shù)增加到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較，可能會得不償失。

工業(yè)上必須對操作費和設備費作出權衡，以決定1合理的效數(shù)。1常用的為2～3效，1多為6效。 [2]

流程

多效蒸發(fā)中*效加入加熱蒸汽，從*效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于*效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。1后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。

并流流程

并流加料三效蒸發(fā)流程

右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。