水平式u型螺旋輸送機特點：

1、承載能力大，安全可靠

2、適應(yīng)性強、安裝維修方便、壽命長

3、整機體積小、轉(zhuǎn)速高、快速均勻輸送

4、出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低、適應(yīng)性強，進出口位置靈活

5、密封性好、外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接一體，剛性好

U 型螺旋輸送機運行注意事項：

1、U 型螺旋輸送機在開車前應(yīng)認真檢查機槽內(nèi)有無剩余粉塵和雜物，若有，則應(yīng)及時清理干凈。此外

還應(yīng)檢修進出口是否暢通，如發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，請及時清理干凈。

2、加料必須均勻，并保持一定的裝滿程度。

3、進料口應(yīng)加篩網(wǎng)，嚴防金屬雜物落入機槽后卡在機槽與螺旋軸之間，從而引起螺旋軸扭彎或驅(qū)動裝置

損壞。

4、機槽和機槽蓋一定要注意嚴密，以防粉塵外溢，影響操作環(huán)境。

5、停機前，應(yīng)盡可能卸凈機體內(nèi)的物料，以保證設(shè)備下一次啟動時能處于空載運行狀態(tài)。

6、當運行中途停機時，應(yīng)盡可能卸凈機體內(nèi)的物料未能及時排凈，此時若再次啟動出現(xiàn)困難時，需要將

機體內(nèi)的物料取出后才能啟動運行。

7、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，當發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時可采用補焊或更換新件。此外還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的

磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

8、輸送機的各潤滑部位應(yīng)嚴格按要求進行潤滑，并經(jīng)常保持輸送機內(nèi)部軸承的潤滑油充足和定期更換。

9、輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)出刺耳的噪音時，應(yīng)及時排查。

10、輸送機兩頭軸承要嚴格密封，防止粉塵卡軸現(xiàn)象。

11、密切注意監(jiān)視超過允許的溫度，大塊及含水量的物料進入機體，以防止損壞設(shè)備。

U 型螺旋輸送機安裝要求：

U 型螺旋輸送機安裝的正確性是日常使用情況良好與否的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須滿足

水平式u型螺旋輸送機以下技術(shù)要求：

1、如安裝基礎(chǔ)至少應(yīng)在螺旋機正式安裝以qian 10 天澆灌完成，該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠的支撐輸送機，并保證不

轉(zhuǎn)速/分 30 30 30 30 30 24 24

輸 送 量

m3/h

2 3.5 7 14 26 37 66

因地基過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。當螺旋輸送機吊

掛在除塵器下面時，除塵器出塵口灰口上下，左右必須平直。

2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。

3、相鄰機殼法蘭面應(yīng)鏈接平整、密合、機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過 2mm。

4、機殼法蘭間允許墊石棉帶，調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應(yīng)符合規(guī)定，間隙不得少于規(guī)定的數(shù)值的 60%，需要大間隙時，按用戶

要求制作。

6、螺旋機各中間懸吊軸承應(yīng)可靠的固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，不得有被卡住

現(xiàn)象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片，以保證各吊軸承同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸

度規(guī)定。

7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后，均應(yīng)使之著實后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程

度。

8、進出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線平行，與相連接的法蘭應(yīng)緊密貼

合，不得有間隙。

9、螺旋機裝妥以后，應(yīng)檢查各存油處是否有足夠的潤滑油，在進行連續(xù) 4h 以上的無負荷試車以后，應(yīng)

檢查螺旋機裝配的正確性，如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應(yīng)立即停機，矯正后再進行運轉(zhuǎn)，直至處于良好

運行狀態(tài)為止。

（1）螺旋機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。

（2）運轉(zhuǎn) 2h 后，軸承升溫不大于 30 度，潤滑密封良好。

（3）減速器無滲油，無異常聲，電路設(shè)備，聯(lián)軸器安全可靠。

（4）空載運行時功率不應(yīng)超過額定功率的 30%.

（5）除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無明顯漏風。