一、工作原理
1、物料進(jìn)入與分散
經(jīng)過預(yù)處理的物料通過送料泵從磨筒底部進(jìn)入,在離心力作用下形成環(huán)形料床。物料在磨盤中央被甩向邊緣,與研磨介質(zhì)(如鋼球、鋯珠)充分混合。
2、研磨粉碎過程
高速旋轉(zhuǎn)的分散器或磨輥帶動研磨介質(zhì),通過剪切、撞擊和擠壓作用破碎物料顆粒。磨盤與磨輥之間的碾壓產(chǎn)生強(qiáng)大機(jī)械力,實(shí)現(xiàn)高效粉碎。
3、分級與收集
粉碎后的物料被熱氣流吹起,通過頂部選粉機(jī)分離:粗粉回落至磨盤重新研磨(內(nèi)循環(huán)),細(xì)粉隨氣流進(jìn)入除塵裝置收集為成品。熱風(fēng)同時(shí)烘干物料,降低水分含量。
4、外循環(huán)處理
未被氣流帶走的粗顆粒經(jīng)刮料板排出,由斗式提升機(jī)送回進(jìn)料口再次粉磨(外循環(huán)),確保無廢料殘留。
二、主要特點(diǎn)
1、高效節(jié)能
采用料床粉磨原理,能耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)低30%-50%,且集成烘干、粉磨、分級功能,減少設(shè)備冗余。
2、適應(yīng)性強(qiáng)
物料范圍廣:可處理含水量達(dá)8%-15%的物料(如石灰石、煤、石油焦),入料粒度最大至150mm。
細(xì)度靈活可控:通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速或研磨介質(zhì)量,成品粒度可達(dá)20-120目,滿足不同工業(yè)需求。
3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易維護(hù)
模塊化設(shè)計(jì):錐形研磨腔、多葉式分散盤提升研磨均勻性;可拆卸研磨筒及雙機(jī)械密封簡化清洗與維護(hù)。
抗磨損部件:重型板錘四面利用,磨輥襯板采用耐磨材料,延長使用壽命。
4、環(huán)保安全
封閉式運(yùn)行配合防塵措施,噪音低于75分貝,粉塵溢出少;液壓彈簧系統(tǒng)防止斷料振動,保障操作安全。
