紅寶石球陶瓷板(VDE2630)工業(yè)CT尺寸測(cè)量中的計(jì)算機(jī)斷層掃描

名稱：紅寶石森林球球板

貨號(hào)：AUBAT-VDE30

參數(shù)：

VDI 2630規(guī)格 SD=(3.8+L/100 mm)μm 可定制

其他位置規(guī)格 SD=(5.5+L/50 mm)μm 可定制

品牌：AUBAT

廠家：奧本精密工業(yè)有限公司

工業(yè)CT的無(wú)損檢測(cè)功能可對(duì)部件的內(nèi)部或外部尺寸快速、平穩(wěn)地進(jìn)行質(zhì)化和量化。工業(yè)X射線和CT系統(tǒng)具備在不破壞部件的情況下，高精度測(cè)量?jī)?nèi)外部尺寸的能力。還可以提供材料密度和結(jié)構(gòu)信息，使X射線技術(shù)迅速成為生產(chǎn)工具。在各行各業(yè)開(kāi)展質(zhì)量控制、失效分析和材料研究時(shí)，詳細(xì)拍攝和測(cè)量?jī)?nèi)部特征至關(guān)重要。

? 故障檢測(cè)和缺陷分析

? 復(fù)雜機(jī)構(gòu)的裝配檢測(cè)

? 內(nèi)部組件的尺寸測(cè)量

? 實(shí)物和CAD的對(duì)比

? 的材料研究

? 生物結(jié)構(gòu)的分析

? 模型的數(shù)字化存檔

應(yīng)用場(chǎng)景：

汽車

·電子連接器

·噴油嘴

·傳感器(例如Lambda傳感器等)

·LED光管

·小型高壓壓鑄件

·DPF(柴油微粒過(guò)濾器)

航空

·渦輪葉片蠟?zāi)?/span>

·鑄造渦輪葉片

·部件裂紋分析

·焊縫分析

注塑成型

·復(fù)雜塑料部件(例如風(fēng)扇)

·接觸式，光學(xué)測(cè)量無(wú)法檢測(cè)的軟體或半透明材料

·超聲波焊接塑料件

制藥/醫(yī)療

·藥品分配器

·小型(儀器、支架、等)

·小型塑料或復(fù)合材料部件

·骨結(jié)構(gòu)

·植入物(牙、髖、膝、顱骨)

研究

·物料檢定和分析(如結(jié)構(gòu)、焊點(diǎn)孔隙、缺陷等)

·古生物學(xué)(如骨骼、渣殼、化石等).

·地質(zhì)與土壤學(xué)

·考古學(xué)

·可再生能源(電池、太陽(yáng)能電池等)

零部件

·電子

·工程機(jī)械

·模具

·新能源

·

·檢具

·在機(jī)測(cè)量

·重工與船舶

工作原理：

計(jì)量型工業(yè)CT斷層無(wú)損掃描對(duì)光學(xué)零件與模塊帶來(lái)的改變

使用紅寶石森林球球板作為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，透過(guò)工業(yè)CT計(jì)算機(jī)斷層掃描，可穿透物體表面直達(dá)中心，看見(jiàn)內(nèi)部缺陷，由外到內(nèi)都一目了然。工業(yè)CT無(wú)損掃描檢測(cè)可以應(yīng)用在光學(xué)零件及模塊上，快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并實(shí)時(shí)修正。

工業(yè)CT斷層掃描的工作原理：藉由發(fā)射器射出X-Ray射線，照射位于中間旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件，旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以進(jìn)行前后、上下的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)，以藉此獲取工件在不同角度位置的 2D 影像，再將獲取的影像進(jìn)行 3D 重建，運(yùn)算成3D數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，就能依照需求對(duì)其做擷取及使用。

尺寸及基準(zhǔn)定位

要做尺寸測(cè)量*基本的原則就是定位，因?yàn)槌叽鐪y(cè)量是相對(duì)量測(cè)，相對(duì)于基準(zhǔn)滿足定位條件后， 才會(huì)能展開(kāi)尺寸測(cè)量。而CT尺寸測(cè)量可在軟件中可以透過(guò)常見(jiàn)的定位手法，將掃描檔案進(jìn)行定位，例如：面-線-點(diǎn)定位、3-2-1 定位或是基本的移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)定位。紅寶石森林球球板標(biāo)準(zhǔn)器定位后即可針對(duì)特征進(jìn)行尺寸的量測(cè)。

3D 可視化

CT無(wú)損測(cè)量后的結(jié)果為一透視3D立體資料(Volume data)，在軟件中即可知道對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或是尺寸，其在3D空間的位置及大小，并且透過(guò)切層，可以從對(duì)象的不同方向切面進(jìn)行剖析，更快速的知道問(wèn)題所在進(jìn)而修正。

缺陷分析應(yīng)用

CT可透視的特性，可以不必破壞對(duì)象即檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部的尺寸及缺陷。像是在鑄件中常使用量測(cè)孔隙的總體積、孔隙率、氣孔表面的距離…等。在光學(xué)的應(yīng)用上，可用來(lái)檢測(cè)模塊中，鏡片的厚度、排列、間隙以及誤差…等，能有效的在開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)修正。

批量檢測(cè)

工業(yè)CT 不僅能透視對(duì)象，在滿足掃描材料限制、物體大小、分辨率的狀況下，可同時(shí)測(cè)量多件，并且自動(dòng)將每件掃描結(jié)果分離，更能自動(dòng)產(chǎn)出檢測(cè)報(bào)告及CSV總表。大幅提升檢測(cè)效率，也減少掃描的繁瑣過(guò)程。

3D 切層影片

2D檢測(cè)報(bào)告、全尺寸報(bào)告、色彩圖分析…等，在CT斷層掃描領(lǐng)域中，有一種報(bào)告呈現(xiàn)方式為切層影片。切層影片是透過(guò)3D立體資料，將其剖切無(wú)數(shù)個(gè)2D畫面，可以透過(guò)影片的呈現(xiàn)，清楚的知道物體內(nèi)部的特征，以此作為傳遞檔案，方便跨計(jì)算機(jī)、跨部門、跨地區(qū)的交流溝通