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連續(xù)溶液聚合反應器的技術原理
連續(xù)溶液聚合反應器設計除考慮混合與傳熱外，還需特別考慮停留時間分布，為了得到更窄的停留時間分布，采用多個全混釜串聯(lián)是一種方法，也可采用平推流反應器以減少反應器數(shù)量、降低設備投資。
采用多個全混釜串聯(lián)時，釜的數(shù)量一般從3個到8個不等，數(shù)量越多，停留時間分布越窄，投資越大，設計時需權衡各因素。每個反應器的攪拌器型式可以各不相同，聚合首釜為低粘體系，采用渦輪或葉片式攪拌器在湍流狀態(tài)下與擋板配合都能獲得良好的混合，使催化劑與單體混合充分。粘度逐步增加，進入過渡流域操作時，攪拌器可采用多段逆流槳、寬葉曲面軸流槳、開啟渦輪槳等。反應后期體系粘度更高，進入層流域操作，攪拌器采用螺帶、斷螺帶等型式，攪拌器根據(jù)粘釜物情況采用近壁設計或帶刮板設計。
為了使停留時間分布更窄，流動更接近平推流，抑制軸向返混，設備可以設計成長徑比較大的形狀，攪拌器設計成徑向混合好而軸向返混弱的結構，例如框式攪拌器或偏框攪拌器，但首釜由于粘度低，一般仍設計成全混釜。