活性炭吸附催化燃燒設(shè)備工作過程可分為兩個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個(gè)階段的工作原理如下：

1、活性碳吸附過程：

VOC有用氣體被收集后經(jīng)過輸送管道進(jìn)入用濾芯過濾及漆水分離箱進(jìn)入活性碳吸附裝置，有用廢氣通過活性碳層時(shí)，廢氣中的有用組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有用物分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

2、活性碳再一次生產(chǎn)過程：

活性碳使用一段時(shí)間，吸附了相應(yīng)的量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性碳需脫附再一次生產(chǎn)，再一次生產(chǎn)后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再一次生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可再一次生產(chǎn)。

活性炭催化燃燒設(shè)備的使用說明及部件介紹：

廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1、干式過濾系統(tǒng)包括過濾器、抽屜、過濾材料等。漆霧過濾器采用不銹鋼鋼材料制作，選用抽拉式結(jié)構(gòu)，這種方式使過濾材料容易清理和替換。過濾材料選用目前凈化效率不錯(cuò)的玻璃纖維阻漆網(wǎng)，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)生產(chǎn)出來的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有容量大、運(yùn)行費(fèi)用不高、阻燃等特點(diǎn)。確定漆霧凈化的效率，確定排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，漆霧過程器采用二級(jí)過濾的方法，在級(jí)過濾的基礎(chǔ)上再進(jìn)行二級(jí)過濾，而且二級(jí)過濾材料均勻，密度好?？讖郊?xì)，二級(jí)過濾后漆霧的凈化率不錯(cuò)。

2、活性碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。由于風(fēng)量較大和有利于脫附等因素，活性碳吸附系統(tǒng)采用2個(gè)單元并聯(lián)而成，由于脫附時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內(nèi)膽2mm不銹鋼鋼材料制作，錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置?；钚蕴嘉狡鲀?nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。為了保護(hù)設(shè)備，吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，電柜就會(huì)聲光報(bào)警，同事噴淋裝置就會(huì)立即啟動(dòng)，進(jìn)行噴淋滅火。吸附床的吸附（出）風(fēng)閥和進(jìn)（出）閥門均采用電動(dòng)閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便。吸附箱上設(shè)置溫度傳感器，傳感器監(jiān)測(cè)吸附箱內(nèi)溫度，輸出信號(hào)?；钚蕴繀?shù)及性能特點(diǎn)：吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭，活性炭的規(guī)格：100*100*100，蜂窩狀活性碳比面積大，吸附能力不錯(cuò)。蜂窩狀活性炭流體阻力小，運(yùn)行耗電省?；钚蕴刻畛淞浚夯钚蕴康馁|(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率不錯(cuò)低，所以要在確定活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃燒裝置包括裝置本體、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。為了節(jié)約投資，2個(gè)活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒裝置，每個(gè)單元交替、輪流進(jìn)行脫附。廢氣加熱采用運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動(dòng)控制，當(dāng)廢氣溫度低于溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)溫度高于溫度（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組或者多組。以節(jié)約電能和穩(wěn)定運(yùn)行主。電熱管選用耐熱的不銹鋼電熱管。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料確定爐體外壁溫度在60℃以下，以防傷到操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由δ=8鍋爐鋼制作，外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測(cè)電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號(hào)，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與設(shè)定值時(shí)，會(huì)聲光報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥，當(dāng)廢氣濃度超過設(shè)定值時(shí)，稀釋閥會(huì)自動(dòng)打開閥門，補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，確定穩(wěn)定運(yùn)行。催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設(shè)置，如果出現(xiàn)火焰氣體時(shí)，保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi)，確定穩(wěn)定運(yùn)行。催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置，催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

4、電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等。根據(jù)公職對(duì)象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能：手動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng)，自動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動(dòng)按程序啟動(dòng)。本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場(chǎng)各類數(shù)據(jù)和信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，動(dòng)態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能，對(duì)于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷，準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及線管信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、穩(wěn)定、低耗運(yùn)行?？筛鶕?jù)客戶需求提供DCS、485或以太網(wǎng)接口。