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公司動態(tài)

哪些原因會導致旋轉壓片機產生粉塵

發(fā)布時間:2015-10-22
旋轉壓片機產生的粉塵容易造成“塞沖”,損壞軌導,電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路,污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒,轉臺中模孔磨損加劇,浪費物料等情況,所以很有必要增加吸塵裝置,回收物料,提高物料的利用率,同時符合GMP。
    旋轉壓片機在生產過程中,由于加料裝置或加入物料的自身原因,粉塵很容易落入中沖盤,同時,下沖桿與下中盤的配合間隙過大,也會使粉塵落入下沖盤,因此必須用吸塵裝置來清除粉塵進口泵卡斯特紅酒。
    產生粉塵的原因如下:
    1.人工加料過程中產生的粉塵。
    2.對于普通加料器來說,加料料斗的高度調整不當,致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大,加料時也會產生粉塵。
    3.對于強迫加料器來說,加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴,加料時也會產生粉塵。
    4.普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現(xiàn)象而產生的粉塵。
    5.物料流速和轉臺轉速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產生的粉塵。
    6.沖桿由于長時間使用造成磨損,致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大,壓片過程中產生“撲粉”現(xiàn)象而產生的粉塵。
    旋轉壓片機產量高、質量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產等特點,已成為片劑生產的主要設備,被大多數(shù)藥廠廣泛使用。根據(jù)GMP的要求,旋轉式壓片機必須具有吸塵裝置。

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