小型高溫爐微波
1、可實現(xiàn)超快速升溫并大幅縮短保溫時間,效率成倍提高；
2、微波輸出功率無級可調(diào)，實現(xiàn)精確溫控曲線；
3、采用進口高精度紅外測溫儀，直接測量樣品溫度；
4、提供手動、自動、恒溫三種操作模式并可自由切換；
5、可加工處理各種微波特性不同的物料，通用性好；
6、設(shè)置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中產(chǎn)生的氣體；
7、觸摸屏顯示和操作，可設(shè)置和存儲多條溫控曲線；

小型高溫爐微波

產(chǎn)品簡介

一、所謂微波燒結(jié)或微波燃燒合成是指用微波輻照來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源。均勻混合的物料或預(yù)先壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收（或耗散）達到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應(yīng)或完成燒結(jié)過程。由于它與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結(jié)有著自身的特點。微波介質(zhì)加熱原理，化學(xué)原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動，產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。當用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播終完成燒結(jié)反應(yīng)。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內(nèi)部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，終完成燒結(jié)反應(yīng)。微波點火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度（dT/dt）傳統(tǒng)點火方式小得多。換句話說，微波燒結(jié)過程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬利用微波輻射加熱到1300-2000℃高溫?zé)Y(jié)成陶瓷。

規(guī)格參數(shù)

 1、電源： 380V±10V；
 2、額定功率：10KW；
 3、微波裝機功率：6KW；
 4、微波輸出功率：0~6KW連續(xù)可調(diào)；
 5、微波頻率：2.45GHz±25MHz；
 6、使用溫度：1650℃；
 7、測溫方式：紅外線測溫儀；
 8、測溫范圍：300℃～1800℃；
 9、溫度控制精度：±１℃；
10、循環(huán)冷卻水流量：≥0.8m3/h；
11、循環(huán)冷卻水進水溫度：5℃～35℃；
12、循環(huán)冷卻水總硬度：＜60mg/l(可用自來水代替)；
13、控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏控制方式，可設(shè)工藝曲線；帶自動、手動操作雙重功能；
14、微波泄漏強度：＜0.5mW/cm2 泄漏量遠低于國家標準（GB10436-89）；
15、爐腔尺寸：寬×深×高=540mm×472mm×450mm；
16、裝料空間：長×寬×高=200mm×200mm×200mm。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、各種氧化氣氛下制備的陶瓷材料燒成； 
2、快速熱處理及合成粉體材料；
3、快速灰化、燒損試驗。

產(chǎn)品價格

此微波設(shè)備為非標，價格會因材料和功率不同而價格不一。要了解價格，可立即在線工程師

小型高溫爐微波