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行業(yè)產(chǎn)品

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長(zhǎng)沙宏鳴制藥機(jī)械設(shè)備有限公司



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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2618條

所在地區(qū)：湖南長(zhǎng)沙市

聯(lián)系人：于衛(wèi) （經(jīng)理）

公司動(dòng)態(tài)

包糖衣技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2013-4-1

　　中誠(chéng)制藥機(jī)械廠為您提供*的包糖衣機(jī)器及*的包糖衣技術(shù)！
　　
　　1、包衣
　　
　　單糖漿：向夾層鍋中加入規(guī)定量純化水，再加入蔗糖，加熱至沸騰，攪拌使糖*溶解后，保持沸騰狀態(tài)10分鐘，制成略粘稠溶液，稱重，備用。
　　
　　膠糖漿：將規(guī)定量桃膠加入量杯中，加入純化水，在溫水浴中加熱至桃膠*溶解，再加入單糖漿，混合均勻，稱重，備用。
　　
　　混合漿：向夾層保溫罐中加入規(guī)定量單糖漿，再加入滑石粉，加熱至75-85℃，攪拌均勻，保溫備用。
　　
　　隔離層：設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)為7-9轉(zhuǎn)/分，通入60-70℃熱風(fēng)，將片子預(yù)熱到35-40℃，將配好的膠糖漿一次加入，干燥35-50分鐘。記錄膠糖漿用量。
　　
　　粉衣層：設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)7-9轉(zhuǎn)/分，進(jìn)風(fēng)溫度60-70℃，啟動(dòng)蠕動(dòng)泵，向包好隔離層的片子分次噴入混合漿，勻漿。重復(fù)上述操作。包衣層數(shù)為20-25層。記錄混合漿用量。
　　
　　外觀質(zhì)量：片面無(wú)棱角。
　　
　　糖衣層：設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)為7-9轉(zhuǎn)，向包好粉衣層的片子分次加入單糖漿，勻漿。重復(fù)上述操作。包衣層數(shù)為10-15層。記錄單糖漿用量。
　　
　　外觀質(zhì)量：片面光滑細(xì)膩.
　　
　　打光：設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)為7-9轉(zhuǎn)。向包好的片子加入0.14kg蟲(chóng)白蠟，在包衣鍋的轉(zhuǎn)動(dòng)中滾光，至片面光亮、色澤均一，無(wú)花斑。
　　
　　晾片：晾片時(shí)間：8小時(shí)以上
　　
　　選片：將包衣片裝入潔凈的容器中，挑出缺角、裂片、花斑、片面不整等次品。
　　
　　補(bǔ)充一點(diǎn)；
　　
　　1.配制好的糖漿經(jīng)紗布（2-3層）過(guò)濾，除去雜質(zhì)，使包衣更漂亮。
　　
　　2.片芯硬度要大，為深弧型沖頭壓出的片子。
　　
　　3.單糖漿每次加入量一般每公斤片子20ml左右。
　　
　　4.打光，一般每公斤片子加入川蠟1-2g。
　　
　　二、包糖衣時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題
　　
　　中草藥制成素片后，大多都需要包糖衣（特別時(shí)浸膏片）。在實(shí)際操作中常遇到如下的問(wèn)題
　　
　　1、粘片
　　
　　多發(fā)生在包隔離層。原因是素片表面不光華，單糖漿加入過(guò)量且溫度低，水分蒸發(fā)慢，攪拌不及時(shí)，彼此粘附所致。對(duì)策：一是糖漿應(yīng)控制在40℃～50℃,與素片的比例宜為800～900ml/30kg。二是糖漿的含糖量應(yīng)恒定，宜為360g/L。三是攪拌要及時(shí)，均勻，鍋溫保持在50℃.
　　
　　2、露邊
　　
　　當(dāng)顆粒含水量多，加之壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，素片多有毛邊。在加入糖漿后，素片邊緣毛邊部位粘附糖漿量多，經(jīng)包衣鍋內(nèi)摩擦，糖漿漸失去，致使素片邊緣顯露。對(duì)策：一是素片要充分干燥，水分控制在2%～3%。素片在過(guò)篩除去小顆粒時(shí)，可稍加用力，讓毛邊去掉。二是適當(dāng)增加包衣層數(shù)。三是適當(dāng)控制鍋內(nèi)濕度，以免水分散發(fā)過(guò)快。
　　
　　3、龜裂
　　
　　一是素片硬度不附合要求，上漿后，水分向素片內(nèi)滲透，當(dāng)素片的張力大于包衣層的表面張力時(shí)，可出現(xiàn)龜裂。二是滑石粉質(zhì)量差，有碳酸鹽，包衣后經(jīng)放置，碳酸根與酸性浸膏反應(yīng)生成二氧化碳，致使片衣龜裂。對(duì)策：一是素片的硬度要適中，減少包衣過(guò)程中水分內(nèi)滲，除控制糖漿合滑石粉的用量外，還要注意調(diào)節(jié)好鍋內(nèi)溫度，做到多次薄層快干。二是選擇質(zhì)量好的醫(yī)用滑石粉。三是成品分裝，確保密閉防潮。
　　
　　4、色斑
　　
　　其產(chǎn)生的原因，一是可溶性色素在干燥過(guò)程中發(fā)生遷移，二是上色漿時(shí)片面凹凸不平，三時(shí)著色時(shí)片溫過(guò)高（此時(shí)溫度不易超過(guò)40℃）。四是色漿調(diào)配不均或每次加入量不等。對(duì)策：選用不溶性色素，如“色淀”（Lake）；對(duì)色素用溫水除鹽（色素含鹽量在30%以下）；要使包衣片片面平整光滑，一旦出現(xiàn)色斑，用“淡色漿拉”處理，控制鍋溫。
　　
　　如果您對(duì)以上包糖衣機(jī)器及*的包糖衣技術(shù)感興趣！請(qǐng)速與我們，

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