設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進(jìn)品產(chǎn)品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動(dòng)出料工藝。鋁蓋在、強(qiáng)力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項(xiàng)技術(shù)作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動(dòng)出料。全部過(guò)程由PLC控制器控制下自動(dòng)操作完成，無(wú)中間轉(zhuǎn)序，無(wú)交叉污染。本機(jī)對(duì)各道工序的運(yùn)行狀態(tài)，能在顯示器上動(dòng)態(tài)顯示，直觀了解機(jī)組運(yùn)行情況瓶由記錄儀自動(dòng)記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省能源，處理鋁蓋質(zhì)量好，技術(shù)性能國(guó)內(nèi)，是制藥行業(yè)鋁蓋清洗的設(shè)備。

它們特點(diǎn)明顯，清洗效率高，時(shí)間短，zui為突出的是;清洗過(guò)程對(duì)膠塞表面達(dá)到了幾乎無(wú)損傷的特點(diǎn)，因此稱此兩種方法為無(wú)損傷清洗方法。其工作原理是;

真空脫泡為：當(dāng)膠塞進(jìn)入水中時(shí)，由于膠塞表面的疏水性和水的張力作用，在粘著的小顆粒邊會(huì)粘附小氣泡，利用真空，將膠塞粘附的氣泡進(jìn)行脫泡，使粘著在膠塞上的微粒和雜質(zhì)脫離表面后分散到水中。

汽水沖擊為：利用高速氣流沖浸沒(méi)在水中的膠塞，當(dāng)膠塞受到瞬間的沖擊和瞬間的壓力改變時(shí)，引起膠塞運(yùn)動(dòng)方向的改變和受沖擊部位的改變，這種情況導(dǎo)致膠塞發(fā)生振動(dòng)，使粘附在膠塞表面的微粒及雜質(zhì)，被反復(fù)多次的連續(xù)作用振落并被水流帶走。隨之水以漩渦的方式迅速補(bǔ)充變化膠塞的周圍，進(jìn)一步起到了拽走膠塞表面粘著的微粒雜質(zhì)作用，膠塞在這個(gè)過(guò)程中得到了清洗。