對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)是延長破碎機(jī)壽命的一種方式，反擊式破碎機(jī)的潤滑主要是的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭等處采用潤滑油潤滑。對(duì)于鄂式破碎機(jī)的潤滑要采取不同的方式。
分季節(jié)不同，反擊式破碎機(jī)選用的潤滑油液有些許差異，夏季采用70號(hào)機(jī)械油較合適，冬季則可采用40號(hào)機(jī)械油。如果反擊式破碎機(jī)經(jīng)常連續(xù)工作，且冬季有潤滑油加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號(hào)機(jī)械油潤滑。大、中型反擊式破碎機(jī)的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤滑。一般采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪油泵（或其它種類的油泵）將貯油箱中的油通過壓油管壓人潤滑部位，壓油管還要通過過濾器和油冷卻器等，使?jié)櫥驮跐櫥暗玫綖V清和冷卻，以保持潤滑油的清潔和一定的粘度，經(jīng)過潤滑后的潤滑油流人集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。
破碎機(jī)的潤滑問題也是保養(yǎng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在破碎機(jī)的使用和檢修保養(yǎng)中也是需要特別注意的一點(diǎn)：
一、肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
二、為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長所有壽命，應(yīng)定期注油潤滑。
三、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50～70%，每3～6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
四、采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時(shí)，可采用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。
此外有些還有油溫加熱器，冬季可將潤滑油預(yù)先加熱再使用。當(dāng)油泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，反擊式破碎機(jī)由于擺動(dòng)力大，需15～20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。動(dòng)顎懸掛軸軸承和推力板的肘頭處一般通過電動(dòng)干油泵或手動(dòng)干油泵來實(shí)現(xiàn)壓力潤滑。由于它沒有回油裝置，所以是間歇操作，每隔一定時(shí)間注油一次。另外，小型顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40～60rain給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機(jī)油滴人，一般每隔3～4h滴入一次。
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