實驗室大顆粒噴霧干燥機在使用過程中可能會遇到多種故障。以下是對其常見故障的分析：
一、干燥塔壁粘有濕料
故障原因：
1.進料量太大或產(chǎn)品粒度太大，導(dǎo)致物料不能蒸發(fā)。
2.干燥室內(nèi)溫度太低，未達到蒸發(fā)所需的溫度。
3.進料速度不均勻，導(dǎo)致部分物料未能及時蒸發(fā)。
解決方案：
1.適當(dāng)減少進料量，或調(diào)整物料粒度，以確保物料能夠充分蒸發(fā)。
2.提高干燥室的溫度，確保達到蒸發(fā)所需的條件。
3.調(diào)整進料速度，保持均勻穩(wěn)定，避免物料堆積。
二、蒸發(fā)量降低
故障原因：
1.系統(tǒng)空氣量減少，導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)不暢。
2.熱風(fēng)進口溫度偏低，未能提供足夠的熱量。
3.設(shè)備存在漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。
4.噴嘴堵塞，影響物料霧化效果。
解決方案：
1.檢查并調(diào)整離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和調(diào)風(fēng)門的開啟程度，確保系統(tǒng)空氣量充足。
2.檢查加熱裝置是否正常運行，調(diào)整熱風(fēng)進口溫度至適當(dāng)范圍。
3.檢查設(shè)備各部件連接處是否密封良好，防止冷風(fēng)進入。
4.定期清理噴嘴，避免堵塞。
三、產(chǎn)品粉粒太細
故障原因：
1.料液含固量太低，導(dǎo)致霧化后顆粒細小。
2.進料量太小，霧化效果過于分散。
3.給料泵壓力過大或噴嘴孔過小，導(dǎo)致霧化壓力過大。
解決方案：
1.提高料液含固量，以增加霧化后顆粒的粒度。
2.適當(dāng)增加進料量，改善霧化效果。
3.調(diào)整給料泵壓力或噴嘴孔大小，以減小霧化壓力。
四、成品雜質(zhì)太多
故障原因：
1.空氣清潔度低，含有雜質(zhì)。
2.料液純度不高，含有雜質(zhì)。
3.設(shè)備清潔不夠，殘留有雜質(zhì)。
解決方案：
1.提高空氣清潔度，可以引入清潔空氣或更換空氣過濾器。
2.對料液進行過濾處理，以提高其純度。
3.定期對設(shè)備進行全面清潔，去除殘留雜質(zhì)。
五、產(chǎn)品收集率低
故障原因：
1.旋風(fēng)收集器分離效果差，導(dǎo)致部分產(chǎn)品未能被有效收集。
解決方案：
1.檢查旋風(fēng)收集器的進出口氣密性，確保其密封良好。
2.檢查旋風(fēng)收集器內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象，及時清理。
六、設(shè)備噪音大
故障原因：
1.風(fēng)扇軸承損壞或松動。
2.設(shè)備部件松動或磨損。
解決方案：
1.檢查并更換損壞的風(fēng)扇軸承。
2.緊固設(shè)備部件，避免松動。
3.對磨損嚴(yán)重的部件進行更換或修復(fù)。
實驗室大顆粒噴霧干燥機的常見故障涉及多個方面，包括干燥效果、蒸發(fā)量、產(chǎn)品粒度、成品雜質(zhì)、收集率以及設(shè)備噪音等。針對這些故障，需要采取相應(yīng)的解決方案進行排查和修復(fù)，以確保設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。
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