真空外循環(huán)濃縮器在雙效生產(chǎn)時利用一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，真空外循環(huán)濃縮器在有效利用能源充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

　　真空外循環(huán)濃縮器主要由列管式加熱器，蒸發(fā)罐，循環(huán)管及其它附屬設(shè)備所組成。料液在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸點后，部分氣化，使熱能轉(zhuǎn)換為向上運(yùn)動的動能；同時由于加熱管內(nèi)氣液混合物和循環(huán)管中未沸騰的料液之間產(chǎn)生了重度差，在膨脹動能和重度差的誘導(dǎo)下，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。由于是在真空作用下蒸發(fā)，其料液的蒸發(fā)溫度可以控制在50℃以下。蒸發(fā)罐內(nèi)的料液經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)后，沿外循環(huán)管回到加熱器的下部，進(jìn)行再循環(huán)加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)加熱蒸發(fā)，當(dāng)達(dá)到要求的濃度時，開始出料，與此同時也連續(xù)進(jìn)料。真空外循環(huán)濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液， 具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光 處理。

　　真空外循環(huán)濃縮器本身就是單效熱回流的改版，在原有的基礎(chǔ)上增加了1套濃縮機(jī)構(gòu)，1臺提取配置2套獨立的濃縮器，組成對偶式熱回流機(jī)組。設(shè)備本身具有工作過程中， 2只單效并聯(lián)縮短工作時間，提高工作效率；連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉(zhuǎn)移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預(yù)熱;等提取罐內(nèi)物料達(dá)到要求溫度時,物料從雙效轉(zhuǎn)移到1只單效進(jìn)行濃縮,另外1只單效進(jìn)行熱回流;但真空外循環(huán)濃縮器機(jī)組本身由于增加一套獨立的機(jī)組，設(shè)備原始成本增加，在運(yùn)行過程中蒸汽耗量增加很多，因此沒有大規(guī)模的應(yīng)用推廣。