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一、概述

ZWJ-DM-200型全自動雙輥大蜜丸機是我公司總結(jié)目前市場上銷售的三輥、五輥大蜜丸機在制丸生產(chǎn)中存在的問題和缺點新研制的*。制條、搓丸過程實現(xiàn)變頻無級全自動控制操作。產(chǎn)量高、丸型好、丸重差異小。搓丸輥噴涂美國杜幫公司生產(chǎn)的特芙隆涂膜，防止粘藥。實現(xiàn)了搓丸過程，搓輥不刷油、不撒粉、不噴酒精，實現(xiàn)了無污染操作。生產(chǎn)過程不跳條不返條。連續(xù)順暢，無廢條，生產(chǎn)效率高。減少輔料消耗，減少了機前操作人員，大大節(jié)約了成本。

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)量高，丸形好。可做3、6、9克大蜜丸外，更換輥模，也可以生產(chǎn)各種大小規(guī)格的水丸。

二、結(jié)構(gòu)：

1、制條機   

2、輪、切、撥、順條機構(gòu)。

3、搓丸輥模組成。

三、特點：

1、操作控制過程，采用無級變頻調(diào)速，生產(chǎn)中操作簡單，靈活方便。料腔拆裝清洗方便，生產(chǎn)效率高。

2、料口加足煉好的制丸用藥料軟材后，操作人員可離機作其他工作。不用守在機上操作，制丸過程全自動完成。

3、制丸輥模噴涂美國杜幫公司生產(chǎn)的鐵氟龍不粘涂料。生產(chǎn)過程不粘藥、不用刷油、撒粉或噴酒精防粘，生產(chǎn)過程清潔無污染。

4、除可生產(chǎn)大蜜丸外，還可以生產(chǎn)各種小形水丸。其他制丸機辦不到。

5、制條機（藥泵）結(jié)構(gòu)：1、采用藥水油分離結(jié)構(gòu)，互不污染。2、擠藥螺桿采用高強鑄形mc尼龍，強度高，耐磨損，不粘藥，拆裝清洗方便。

四、技術(shù)參數(shù)

五、操作

操作面板簡圖（二）

1、開機：見圖（二）

A接通三相四線制380伏電源后開啟機架箱體內(nèi)配電板面上安裝的三聯(lián)、單聯(lián)的小空氣開關(guān)。電源接通指示燈亮。

B順時針方向轉(zhuǎn)動總停開關(guān)。再按下綠色啟動按鈕預(yù)熱5分鐘。

C啟動主動輥變頻調(diào)速；啟動從動輥變頻調(diào)速（要看變頻器的使用說明書，綠色觸摸為開啟，紅色為關(guān)停），觀察輥模轉(zhuǎn)動方向。一對輥都是順時針方向轉(zhuǎn)動。主動輥頻率調(diào)到20赫。從動輥調(diào)至10赫。

    D啟動切、拔、條調(diào)速，逆時針方向旋動小電位器轉(zhuǎn)鈕，觀察切拔條機轉(zhuǎn)速1次/秒—2次/秒。

E啟動制條機調(diào)速（按下綠色觸摸）逆時針轉(zhuǎn)動小電位器旋鈕。頻率調(diào)至20赫，制條機轉(zhuǎn)動。觀察壓料板轉(zhuǎn)動方向，同時向內(nèi)轉(zhuǎn)動為正確，可以藥泵料口投入煉好的制丸物料軟材。觀察出條長短，出條長時，調(diào)低頻率，合適為止。

六、調(diào)整：附圖三（輥模圖）

1、檢查搓丸輥模A與B的間隙（一般大于0. 3-3），根據(jù)藥丸大小調(diào)整兩輥間隙。

調(diào)整兩輥間隙方法：A輥是固定輥；B是調(diào)整輥。調(diào)整時，首先松開螺釘A′C和螺母D，調(diào)整B手柄達到間隙合適。

2、檢查兩輥牙尖是否對正，否則調(diào)整螺母D。調(diào)整后扭緊螺母D。

3、先固定好螺釘A′，再固定好螺釘C。

4、開機后，立刻調(diào)整輸條帶松緊，不許跑偏。

5、按藥丸大小和重量調(diào)整，出條藥嘴的孔徑。

七、注意事項

1、投料時不得將異物和金屬質(zhì)物件投入料斗，以免損壞。

2、操作者操作不得將手伸入料口內(nèi)壓料。兩人以上在場操作，開機時必須告知對方，以防傷害事故。