產(chǎn)品特點(diǎn)：

   1、系統(tǒng)全封閉，基本無氧氣（含量自控）；

   2、*。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無廢氣排放；

   3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就很高，其經(jīng)濟(jì)意義是不言而喻的；

   4、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

應(yīng)用范圍：

   制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；

   食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等；

   其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；

   粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；

   包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

技術(shù)說明：

   該設(shè)備是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)猓?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝。

優(yōu)勢說明：

  1、經(jīng)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料；

   2、全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全；

   3、工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源；

   4、帶有翻板機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度與操作車間內(nèi)*無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高；

   5、主機(jī)使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。

特點(diǎn)和優(yōu)勢：

安全
   全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
高效
   主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)，在干燥完成后對設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵*，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。在主機(jī)下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率。
環(huán)保
   經(jīng)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。
節(jié)能
   工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。
廣譜
   內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。