一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、系統(tǒng)檢查
確認(rèn)原料水(純化水)儲(chǔ)罐水位充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)(電導(dǎo)率<10μs/cm，無(wú)氯化物沉淀)；
檢查蒸汽壓力>0.3MPa、冷卻水壓力0.2~0.3MPa，壓縮空氣壓力>0.5MPa；
排凈蒸汽管道及效間冷凝水、焊渣等雜質(zhì)，防止堵塞蒸發(fā)器。
2、設(shè)備初始化
開(kāi)啟控制箱電源，執(zhí)行系統(tǒng)初始化程序，校準(zhǔn)溫度、流量傳感器；
連接原料水進(jìn)口、蒸餾水出口、殘液排放管至對(duì)應(yīng)容器。
二、預(yù)熱與啟動(dòng)
1、預(yù)熱操作
開(kāi)啟蒸汽閥，緩慢升壓至0.3MPa，維持5分鐘排出殘余水分后，提升至0.4MPa；
觀察各效溫度梯度：首效(T0)>第二效(T1)>末效(T5)，確保逐級(jí)升溫。
2、投料運(yùn)行
啟動(dòng)原料水泵，初始流量設(shè)為150L/H(冷機(jī)狀態(tài))，待溫度>75℃后逐步提升至205~215L/H；
開(kāi)啟冷卻水閥，控制冷凝器外殼溫度≈40℃，防止蒸餾水過(guò)熱。
三、正常運(yùn)行監(jiān)控
1、參數(shù)調(diào)節(jié)
維持蒸汽壓力0.25~0.3MPa，料水分布均勻形成降液膜，避免干燒；
監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率(需<1μs/cm)，不合格蒸餾水自動(dòng)切換至排放管路。
2、質(zhì)量控制
三級(jí)分離驗(yàn)證：觀察重力沉降、螺旋擾流及絲網(wǎng)除沫效果，確保蒸汽純凈；
蒸餾水溫度>90℃時(shí)通過(guò)冷凝器收集，末效不凝性氣體由排放閥排出。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、有序關(guān)機(jī)
先關(guān)閉原料水閥，再斷電，防止高溫水倒灌損壞流量計(jì)玻璃管；
排空效內(nèi)殘液，開(kāi)啟排污閥清洗管路沉積物。
2、定期維護(hù)
每日清洗蒸發(fā)器內(nèi)壁，弱酸/堿溶液去除水垢；
檢查雙管板密封性(316L材質(zhì))，預(yù)防交叉污染。
五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1、安全防護(hù)：設(shè)備外殼必須接地，操作時(shí)禁止關(guān)閉冷卻水；
2、防干燒機(jī)制：液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，水位低于安全線自動(dòng)報(bào)警停機(jī)；
3、異常處理：蒸汽壓力驟降時(shí)立即減少進(jìn)水量，排查過(guò)濾器堵塞。
列管多效蒸餾水機(jī)通過(guò)“蒸汽梯級(jí)利用”節(jié)能設(shè)計(jì)，操作需嚴(yán)格遵循參數(shù)聯(lián)動(dòng)邏輯，確保注射用水連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出。
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