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酶制劑膜分離設(shè)備促發(fā)展 助力企業(yè)“提速跑”
發(fā)布時間：2022-2-19近些年，動物飼料領(lǐng)域刺激著酶制劑市場需求增長，我國飼料工業(yè)對酶制劑的需求也有明顯增加。2020年起，我國全面禁止抗生素在飼料中使用，許多抗生素將被酶所取代。木聚糖酶、植酸酶和葡萄糖氧化酶處理的飼料不僅可以提高飼料的營養(yǎng)價值，而且具有抗病和預(yù)防作用。
酶是一種由生物體產(chǎn)生的具有特殊催化功能的蛋白質(zhì)。世界上使用的酶制劑種類繁多，分類的依據(jù)也很多，比如根據(jù)其作用的底物不同、按其來源不同等均可以進行分類。目前制約我國酶制劑工業(yè)發(fā)展的主要因素有品種少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、總體技術(shù)水平比較低、現(xiàn)有的工藝設(shè)備落后、應(yīng)用的深度和推廣度不夠等。
工業(yè)上生產(chǎn)的酶制劑一般要進行過濾、分離提純等步驟，傳統(tǒng)過濾工藝及其提純方式如板框過濾、真空蒸發(fā)、溶劑萃取等存在著諸多先顯而易見的弊端，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低，會對酶的顏色氣味都有很大的影響。膜分離技術(shù)在酶制劑中的應(yīng)用，在某種程度上提高了飼料的利用率，推進了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，推動整個酶制劑工業(yè)的發(fā)展，對開辟我國的飼料資源方面具有重要意義。相對于傳統(tǒng)工藝，膜分離技術(shù)應(yīng)用于酶制劑的生產(chǎn)過程中，具有以下優(yōu)勢：
1、過濾精度高，所得濾液的純凈度和品質(zhì)好。膜分離過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，避免了傳統(tǒng)熱處理對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。
2、相比傳統(tǒng)板框過濾工藝，膜過濾產(chǎn)品品質(zhì)得到了很大提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有顯著提高。
3、與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，膜分離過程可顯著節(jié)約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
4、膜過濾、濃縮系統(tǒng)工藝集成化程度高，系統(tǒng)易于操作和維護，大大降低了工人的勞動強度。膜系統(tǒng)可有效減輕環(huán)保壓力，減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。
5、膜系統(tǒng)可恢復(fù)性能好，核心膜元件抗污染能力強，使用壽命長，可長期實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。
酶制劑是工業(yè)生物技術(shù)中比較成熟且有潛力的核心產(chǎn)業(yè)，具有數(shù)十倍甚至上百倍的下游市場放大效應(yīng)，因此被譽為生物制造產(chǎn)業(yè)的“芯片"。酶制劑具有催化效率高、專一性好、反應(yīng)條件溫和、能耗低、化學(xué)污染較少等特點，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于洗滌、紡織、飼料、食品、果汁加工、乳制品、皮革、造紙、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，并且應(yīng)用技術(shù)水平也不斷提高。
萊特萊德作為膜分離設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)廠家，將膜分離設(shè)備應(yīng)用在工業(yè)分離純化領(lǐng)域中，循環(huán)的生產(chǎn)方式有效地幫助工業(yè)領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保，順利幫助企業(yè)完成產(chǎn)業(yè)升級。