成因：螺栓松動 / 受力不均；墊片老化 / 選型錯誤；密封面劃傷 / 腐蝕。

解決辦法：對角均勻擰緊螺栓；更換適配墊片（高溫用金屬纏繞墊，衛(wèi)生級用食品級硅膠墊）；研磨密封面或更換閥體 / 閥蓋。

成因：密封面有雜質(zhì) / 劃痕 / 磨損；閥芯與閥座裝配偏心；密封件老化。

解決辦法：清理雜質(zhì)并研磨修復(fù)；重新裝配確保同心度；更換耐介質(zhì)密封件（強腐蝕換 PTFE）。

成因：填料老化 / 壓蓋松動；閥桿劃傷 / 腐蝕；填料選型錯誤。

解決辦法：擰緊壓蓋或分層更換填料；修復(fù) / 更換閥桿；高壓場景用金屬波紋管 + 填料組合密封。

成因：閥桿與螺母潤滑不足 / 銹蝕 / 磨損；流體雜質(zhì)沉積；閥體安裝應(yīng)力變形；驅(qū)動裝置故障。

解決辦法：定期加注適配潤滑劑，更換磨損部件；清理雜質(zhì)并加裝過濾器；調(diào)整管道消除應(yīng)力；排查氣動閥氣源 / 氣缸，檢查電動閥電源 / 減速器。

成因：密封面磨損 / 異物卡滯；閥桿行程不當；止回閥閥瓣 / 彈簧失效。

解決辦法：清理修復(fù)密封面；校準閥桿行程；更換止回閥閥瓣 / 彈簧。

成因：閥芯與閥座粘連；驅(qū)動裝置故障；內(nèi)部部件斷裂。

解決辦法：外力松動閥芯并定期啟閉；維修 / 更換驅(qū)動裝置；拆解更換斷裂部件。

成因：流體流速過高；閥門與管道共振 / 支撐不穩(wěn)；內(nèi)部部件松動。

解決辦法：優(yōu)化開度或換大口徑閥門；加固支撐避開共振點；擰緊部件并加裝防松裝置。

問題：氣缸漏氣、動作遲緩 / 無動作。

成因：氣源不足、氣管堵塞 / 漏氣、電磁閥故障、密封件老化。

解決辦法：穩(wěn)定氣源壓力（0.4-0.6MPa）；清理氣管并更換故障部件；更換氣缸密封件。

問題：電機不轉(zhuǎn)、動作卡頓、控制失靈。

成因：電源故障、電機過載、控制模塊損壞、齒輪磨損。

解決辦法：排查電源接線；解除卡阻并更換過載元件；維修 / 更換控制模塊和齒輪。