近年來，隨著液晶面板行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場對于4K/8K 超高清分辨率、大尺寸、柔性面板的需求持續(xù)攀升，面板制造工藝技術不斷迭代升級，對生產環(huán)境的潔凈程度有著更為嚴苛的要求。液晶面板的制造流程繁雜且精細，從玻璃基板的前期處理，到液晶材料的精準灌注，再到后續(xù)的封裝工序，哪怕是極其細微的粉塵污染，都可能導致像素電路短路或顯示異常等產品缺陷，嚴重影響產品的良品率與顯示效果。

 
 
據行業(yè)數(shù)據顯示，未有效控制粉塵濃度的液晶面板生產線上，次品率可高達15%-20%，給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。因此針對重要工藝節(jié)點的除塵檢測至關重要，只有實時監(jiān)測并優(yōu)化除塵設備的運行，才能確保生產環(huán)境的潔凈度，防止粒子污染影響產品的性能。而在線粒子監(jiān)測系統(tǒng)EP-CRMS為液晶面板生產環(huán)境監(jiān)測提供了高精度的技術保障。

EP-CRMS在線粒子監(jiān)測系統(tǒng)在液晶面板生產工藝點位的應用：
液晶灌注過程中，管道內壁摩擦、閥門開合等操作可能產生少量有機微粒粉塵。由于液晶材料對粉塵極為敏感，極少量混入就會影響分子排列，引發(fā)顯示色彩不均、響應時間變長等問題。激光粒子傳感器在液晶灌注間實時監(jiān)測不同粒徑的塵埃粒子濃度，一旦潔凈度不達標，會立即觸發(fā)聲光報警并推送至中控平臺，助力快速鎖定污染源頭，確保潔凈度始終符合生產要求。 
 

 
機臺分布示意圖
 
在玻璃基板加工環(huán)節(jié)，切割與研磨工序的機械摩擦會產生大量玻璃碎屑粉塵，其粒徑分布廣泛，涵蓋數(shù)十微米至微米級范圍。針對這一環(huán)節(jié)，激光粒子傳感器被安裝在切割、研磨設備附近，能夠實時監(jiān)測粒子濃度的變化，通過對數(shù)據的分析，可及時調整切割速度、研磨壓力等設備參數(shù)，優(yōu)化加工工藝以減少粉塵產生量。
 
模組組裝時，貼片、焊接、螺絲緊固等操作及，會因電子元器件與工具的接觸、金屬部件的加工，產生金屬粉塵、塑料顆粒粉塵等，激光粒子傳感器可實時把控潔凈度；在電子元器件等原材料倉庫儲存環(huán)境，通過監(jiān)測環(huán)境粒子濃度，維持倉庫的低粉塵狀態(tài)，防止原材料在儲存中受污染，確保后續(xù)組裝環(huán)節(jié)的質量穩(wěn)定性。
 
EP-CRMS 通過在液晶面板生產關鍵節(jié)點部署激光粒子傳感器，實現(xiàn)了精準監(jiān)測與智能管控，不僅有效提升產品質量，降低次品率，同時提高生產效率，助力企業(yè)高質量發(fā)展。
 
應用實例



產品介紹
KANOMAX潔凈室環(huán)境動態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)EP-CRMS是一套多點式實時測試、集中式數(shù)據處理的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，能夠實時并動態(tài)監(jiān)測生產過程中各高風險關鍵區(qū)的塵埃粒子個數(shù)、浮游菌落數(shù)及環(huán)境參數(shù)(風速、溫濕度、壓差、噪聲、照度等)，保生產過程的安全、有效和可控。


 
●EP-CRMS系統(tǒng)具有實時監(jiān)測、數(shù)據報警、數(shù)據回顧、審計追蹤、電子簽名、系統(tǒng)驗證、數(shù)據緩存、智能維護、數(shù)據備份、打印等功能；
●滿足ISO14644、EU-GMP、FDACGMP、FDA-21 CRF Part11、GMP及潔凈生產車間環(huán)境在線監(jiān)測技術規(guī)程T/SZCA-X-2021等標準規(guī)范的要求；
●監(jiān)測數(shù)據可儲存或備份至數(shù)據庫軟件或遠程電腦硬盤； 
●可執(zhí)行連續(xù)或間隔等測試模式，可切換測試單位，具有多級權限管理、審計追蹤、電子簽名等管理模式；
●階段性數(shù)據統(tǒng)計分析、風險回顧分析，日歷年度內的數(shù)據(瞬時、最大、平均、最小值)，柱狀圖或曲線圖體現(xiàn)數(shù)據變化趨勢；
●設有數(shù)據對接端口(選配)，可兼容MES、FMCS等系統(tǒng)，僅需根據需要調用即可。