華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工設(shè)備是山東華云機(jī)電科技有限公司傾十幾年心血自主研發(fā)的革命性創(chuàng)新加工技術(shù)。豪克能*改變了傳統(tǒng)的加工技術(shù)，使機(jī)械加工技術(shù)提高到近乎極限水平，它給機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大革新，開辟了嶄新的豪克能金屬加工新時代。108項國家（包括31項發(fā)明），是華云潛心研究的結(jié)晶，也使華云公司成為世界上豪克能技術(shù)的*持有者和豪克能技術(shù)應(yīng)用的*與壟斷者。

華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工伺服油缸現(xiàn)場
1、傳統(tǒng)加工存在的問題：
1.1油缸內(nèi)孔表面粗糙度值Ra0.4，傳統(tǒng)工藝鍍鉻前需要經(jīng)過兩次滾壓一次拋光才能達(dá)到鍍鉻要求；
1.2原有滾壓、拋光工藝尺寸精度穩(wěn)定性差，容易造成油缸的爬行現(xiàn)象產(chǎn)生；
2、華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工的方案：
豪克能技術(shù)專注零部件表面質(zhì)量的提升和工件顯微精度的提高。
豪克能設(shè)備直接安裝到車床上，對缸體內(nèi)孔進(jìn)行加工，代替原有滾壓、拋光加工。
3、華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工的優(yōu)勢：
1）、從工藝對比表可知豪克能工藝代替了滾壓、拋光、滾壓三道工序，使原有加工效率提高了兩倍。
2）、豪克能加工后，內(nèi)孔表面Ra0.2，使鍍鉻之前的光潔度達(dá)到鏡面的效果。
3）、硬度提高20%左右，耐磨性大幅提高。
4）、 豪克能加工此工件的時間是20min左右，采用原有工藝加工時間是40min,是豪克能加工時間的3倍。
5）、原有滾壓、拋光工藝尺寸精度穩(wěn)定性差，豪克能可以保證油缸尺寸加工的*性，降低油缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的概率。
6）、豪克能加工后良好的粗糙度使鍍鉻之后拋光時間減少1/3。

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