一、操作步驟
1、設備準備與檢查
檢查傳動系統(tǒng)、緊固件、潤滑狀態(tài)，確認真空泵及管道無泄漏，進/出料口密封完好；
開啟冷卻水系統(tǒng)，驗證壓力表及真空表靈敏度，檢查電控柜儀表、按鈕、接地線是否正常；
空載啟動電機，檢測運轉噪聲異常需排查聲源。
2、裝料操作
粉狀/漿狀物料通過真空進料方式裝入，裝載量不超過容器容積50%，避免含堅硬塊狀物；
裝料后關閉進料孔蓋，包裹濾布過濾器并扎緊，確保密封性。
3、抽真空與啟動
關閉放空閥，啟動真空泵抽至罐內(nèi)真空度達-0.1 MPa(約600–755 mmHg)；
啟動電機并緩慢調(diào)整轉速，罐體低速旋轉后逐步提升至工藝要求轉速。
4、加熱與干燥控制
開啟載熱體閥門(蒸汽或熱水)，溫度設定為20–160℃，分階段升溫防止物料結團；
持續(xù)監(jiān)控真空度與夾套溫度，維持負壓穩(wěn)定及物料均勻受熱。
5、停止與冷卻
干燥完成后關閉熱源閥門，向夾套通入冷卻水降溫至常溫狀態(tài)；
停止真空泵并開啟放空閥恢復常壓，切斷電源后停止罐體旋轉。
6、卸料與清潔
打開出料孔蓋卸料，清理殘留物料并關閉蓋板防止灰塵進入；
定期清洗過濾器及罐內(nèi)殘留物，維護密封部件。
二、關鍵注意事項
1、裝料量控制：物料體積不超過罐體50%，高密度或高水分物料需減少裝量；
2、溫度調(diào)節(jié)：初始階段采用階梯升溫，高溫物料需配合冷卻水降溫后再卸料；
3、密封性驗證：每次操作前需檢查真空管路、填料函及人孔蓋的密封性能；
4、異常處理：運行中真空度或溫度異常波動需立即停機檢修；
5、維護規(guī)范：定期潤滑軸承、更換濾布，清理夾套水垢以延長設備壽命。
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