鑄造廠電爐除塵器設(shè)計結(jié)構(gòu)組成：
1、鑄造廠電爐除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計；采用q235a板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
4、除塵器布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。
5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時由plc控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、電爐除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保---除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。
鑄造廠電爐除塵器的制作標(biāo)準(zhǔn)
1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。
2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充分利用污染氣流的動能。
3、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為小。
4、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比，喇叭罩的長度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修。
6、吸風(fēng)點位置不宜設(shè)在物料集中地點和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風(fēng)點宜設(shè)在罩子頂部，同時適當(dāng)加大罩子容積。
鑄造廠電爐除塵器的凈化效率：
該除塵器除塵效率≥90%，煙塵捕集效率≥，出口含塵濃度≤30mg/m3，地區(qū)可控制在20mg，甚至10mg。風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備噪音≤85db，整個系統(tǒng)運行，運行費用低且效率穩(wěn)定。
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