QD-20B全自動三維包裝機操作方法指南：
一、設備準備與參數(shù)設置
1、設備檢查
•確認電源線、氣源接口連接正常，氣壓值符合設備要求(建議0.6-0.8MPa)。
•檢查輸送帶、模具及封口裝置是否無松動或磨損，清理設備表面雜物。
2、材料準備
•安裝包裝膜卷至規(guī)定位置，調(diào)整拉伸度至與產(chǎn)品適配(建議拉伸度范圍±5%)。
•根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)上下模具間距，確保模具與產(chǎn)品接觸面貼合(公差±1mm)。
二、開機調(diào)試與運行
1、啟動流程
•接通電源后，通過操作面板進入?yún)?shù)設置界面，設定封合溫度(建議180-220℃)及封合時間(默認1.5-3秒)。
•按下啟動鍵，以低速試運行設備，觀察輸送帶軌跡是否穩(wěn)定，避免產(chǎn)品偏移或卡頓。
2、動態(tài)調(diào)試
•根據(jù)包裝效果微調(diào)參數(shù)：若封口不牢可提升溫度(每次增加10℃)或延長封合時間(每次+0.2秒)。
•通過控制面板調(diào)整輸送帶速度(建議范圍10-30件/分鐘)，確保產(chǎn)品連續(xù)進入無堆積。
三、標準化操作流程
1、包裝執(zhí)行
•將產(chǎn)品平整放置在輸送帶中心位置，設備自動完成覆膜、熱封和裁切流程。
•成品輸出后檢查封口平整度，若出現(xiàn)褶皺需重新校準模具位置或降低輸送速度。
2、異常處理
•緊急停機：若出現(xiàn)膜材斷裂或卡了料，立即按下紅色急停按鈕，清理故障后重啟。
•傳感器報警：檢查光電感應器是否被遮擋或偏移，復位后重新標定檢測位置。
四、維護與保養(yǎng)
1、日常維護
•每班次結束后清理熱封刀殘留物(禁用硬物刮擦)，并用酒精棉擦拭傳感器表面。
•每周對鏈條、齒輪等傳動部件添加潤滑油(推薦ISO VG32級)。
2、長期維護
•每3個月更換磨損的輸送帶滾輪，同步校準張力刻度盤(標準值4-5檔)。
•年度檢修時檢查電機碳刷磨損情況，若長度<5mm需更換。
3、操作安全提示：
•操作人員需穿戴防護手套，禁止長發(fā)、寬松衣物靠近運轉部件。
•設備運行時勿將手指伸入模具區(qū)域，緊急情況下優(yōu)先使用急停開關。
(注：具體參數(shù)需根據(jù)實際產(chǎn)品特性微調(diào)，建議首次使用前參照設備說明書進行校準。)
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