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流化床制粒干燥機(jī)的操作步驟詳解

來源：常州市智陽機(jī)械設(shè)備有限公司 2025年05月20日 10:23

　　一、操作前準(zhǔn)備

　　‌1、設(shè)備檢查‌

　　確認(rèn)電源連接正常，電壓符合設(shè)備要求(如380V三相電源)，檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)標(biāo)(0.4-0.6MPa)。

　　檢查制粒室、包衣室及管路是否清潔，確保無殘留異物，過濾裝置(如濾袋)安裝到位且密封性良好。

　　‌2、參數(shù)設(shè)置‌

　　根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)入口風(fēng)門壓降(建議1500-2000Pa)、穿流風(fēng)量比(如1:1-3)及噴槍高度，確保流化效果均勻。

　　設(shè)置噴霧量、溫度(進(jìn)風(fēng)溫度一般為40-80℃)及干燥時(shí)間等工藝參數(shù)，避免物料過熱或濕潤度過低。

　　二、制粒操作流程

　　‌1、物料裝載與流化‌

　　將粉末或待制粒物料裝入流化床物料筒，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使物料均勻懸浮形成流化狀態(tài)。

　　‌2、噴霧制粒‌

　　通過蠕動(dòng)泵將黏合劑或包衣液輸送至噴槍，啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)，霧化液滴均勻覆蓋顆粒表面，形成團(tuán)聚或包衣層。

　　監(jiān)測噴霧均勻性，避免局部過濕或粘連，必要時(shí)調(diào)整噴槍角度或霧化壓力。

　　三、干燥流程

　　‌1、熱風(fēng)干燥‌

　　啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，熱空氣與物料直接接觸，快速蒸發(fā)水分，通過PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)溫度(誤差±1℃)及濕度。

　　‌2、細(xì)粉回收‌

　　干燥過程中產(chǎn)生的細(xì)粉由過濾裝置(如抖袋清灰系統(tǒng))攔截并返回流化床循環(huán)處理，減少物料損耗。

　　四、停機(jī)與清潔

　　‌1、冷卻與卸料‌

　　關(guān)閉加熱系統(tǒng)后切換至冷風(fēng)模式，冷卻物料至室溫，開啟卸料口收集成品。

　　‌2、設(shè)備清洗‌

　　拆卸噴槍、濾袋等易污染部件，使用純水或溶劑清洗流化床內(nèi)壁及管路，執(zhí)行消毒程序(如CIP/SIP)。

　　五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

　　1、調(diào)試前需空機(jī)運(yùn)行測試升降、噴槍霧化等功能，確保傳動(dòng)部件正常。

　　2、包衣液需無菌配置，定期清洗噴嘴防止堵塞，采用三層噴嘴結(jié)構(gòu)可提升霧化均勻性。

　　3、操作全程保持密閉負(fù)壓環(huán)境，防止粉塵外泄污染。

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