一、日常運(yùn)行維護(hù)
1、保護(hù)性沖洗
每班制水結(jié)束后，需用產(chǎn)水對(duì)反滲透組件進(jìn)行20分鐘低壓沖洗，防止污染物沉積。
短期停機(jī)(≤3天)時(shí)，每天用保安過濾器出水低壓沖洗0.5小時(shí)，保持膜元件濕潤(rùn)。
2、參數(shù)監(jiān)控
每日檢查壓力表、電導(dǎo)率儀數(shù)據(jù)：
進(jìn)出口壓差升高至初始值1.5倍，或產(chǎn)水量下降10-15%時(shí)需立即清洗；
一級(jí)RO操作壓力維持0.7-1.2MPa(最高≤1.5MPa)，二級(jí)RO產(chǎn)水流量13.3L/min。
原水箱、純水箱水位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免空轉(zhuǎn)或溢流。
二、周期性保養(yǎng)
1、濾芯與濾料更換
石英砂/活性炭過濾器：每15天反洗1次，壓差>0.05MPa時(shí)徹底反洗30分鐘；
精密過濾器濾芯：污堵或壓差>0.2MPa時(shí)更換。
2、RO膜清洗
化學(xué)清洗頻率：每3-12個(gè)月1次，污染物嚴(yán)重時(shí)縮短周期：
無機(jī)垢(如碳酸鈣)：用1-2%檸檬酸溶液循環(huán)清洗；
有機(jī)污染：堿性清洗劑(pH 10-12)配合表面活性劑。
離線清洗：污染嚴(yán)重時(shí)將膜元件拆卸，專用設(shè)備深度清洗。
3、高壓泵維護(hù)
每月檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，渾濁/變暗時(shí)立即更換；
每季度清洗泵體，確保軸承無異響。
三、停運(yùn)保護(hù)措施
1、短期停機(jī)(3-15天)
系統(tǒng)充水密封，每2天低壓沖洗1次(水溫>20℃)；水溫<20℃時(shí)每3天沖洗1次。
2、長(zhǎng)期停機(jī)(>15天)
注入保護(hù)液：0.5-0.7%甲醛溶液(pH 5-6)或1%亞硫酸氫鈉溶液，充滿膜殼后密閉；
超過30天需每月更換保護(hù)液，環(huán)境溫度>27℃時(shí)每半月更換。
四、關(guān)鍵故障處理
1、產(chǎn)水量下降
檢查預(yù)處理濾芯堵塞或高壓泵壓力異常，先物理沖洗，無效則化學(xué)清洗膜元件。
2、水質(zhì)惡化
立即測(cè)試膜完整性：封閉產(chǎn)水側(cè)，進(jìn)氣加壓至0.1MPa浸水檢測(cè)氣泡，確認(rèn)破損即更換。
3、生物污染防控
每月用非氧化性殺菌劑(如異噻唑啉酮20mg/L)循環(huán)消毒1次，尤其水溫>25℃時(shí)。
五、操作警示：
1、嚴(yán)禁直接斷電停機(jī)，需先關(guān)閉高壓泵再切斷電源；
2、重啟長(zhǎng)期停運(yùn)設(shè)備前，需徹底沖洗保護(hù)液并檢測(cè)殘留。
通過上述分級(jí)維護(hù)策略，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命并保障產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定符合藥典/電子級(jí)純水標(biāo)準(zhǔn)。
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