空心槳葉干燥機的操作方法涉及啟動準備、運行操作和停機步驟，需嚴格遵循操作規(guī)程以確保安全高效運行。具體步驟如下：
一、啟動前準備
1、設備檢查
檢查所有連接螺栓、地腳螺栓是否緊固，管道密封性是否良好，排除泄露隱患。
確認減速器潤滑油充足(首次使用需按說明書添加)，軸承潤滑脂(如復合鈣基潤滑脂ZFG-1)是否到位。
手動盤車檢查槳葉軸與筒體壁是否無摩擦，確保進料口暢通、出料口關閉。
2、電氣與熱源系統(tǒng)檢查
接通電源空載運行，測試指示燈、接觸器反應是否正常，接地線連接良好。
連接蒸汽/導熱油管路，檢查閥門、減壓閥、安全閥狀態(tài)，確保無漏氣現象。
二、啟動與預熱
1、空載運行測試
啟動電機空轉，確認槳葉旋轉方向正確(通常為設備標注方向)，無異常振動或噪音。
2、預熱操作
緩慢開啟蒸汽/導熱油閥門：在槳葉軸旋轉狀態(tài)下，先開回油閥1/3，再開進油閥1/3，逐步增加開度。
預熱時間≥30分鐘，使夾套和槳葉軸均勻受熱，控制壓力不超過額定值(如蒸汽壓力0.4~1.0MPa)。
預熱至工藝溫度(如150℃)方可進料。
三、運行操作
1、進料控制
連續(xù)操作：均勻投料，控制主機電流≤額定電流70%，避免超負荷運行。
間歇操作：物料量以淹沒槳葉為限，達到干燥時間后再開啟出料閥。
嚴禁混入硬物：防止塊狀硬物卡死槳葉與筒體間隙，導致設備損壞或泄漏。
2、運行監(jiān)控
調節(jié)引風機風閥控制干燥室內濕度，保持物料均勻干燥。
觀察物料狀態(tài)，通過設備觀察孔確認物料流動是否順暢，避免堵塞。
四、停機步驟
1、停止進料：待機腔內物料基本排空后，關閉熱源閥門(蒸汽/導熱油)。
2、設備冷卻：
繼續(xù)運行槳葉軸直至機身冷卻至室溫(防止主軸變形)，再停止主軸旋轉。
關閉循環(huán)風機、輸送電機等輔助設備。
3、冷凝水與清潔：
排空蒸汽管路冷凝水，清理設備內部殘留物料及粉塵。
五、安全與維護要點
1、安全防護：
操作高溫導熱油時佩戴防護裝備，避免正對閥門操作防止燙傷。
現場配備消防設備，定期檢查有效性。
2、定期維護：
首次使用后：減速器運行1個月需更換潤滑油，后續(xù)每2~3個月補充。
軸承潤滑：每2~3天加注潤滑脂(如ZFG-1)。
長期停用：每15天啟動設備運行≥20分鐘，防止部件卡滯。
3、操作核心原則：加熱介質流通期間嚴禁停機，避免主軸受熱不均變形；物料須均勻投料，硬物零混入，確保槳葉與筒體間隙安全。
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