一、操作流程
1、設備檢查與清潔
開機前確認電源線、氣源連接正常，傳送帶無雜物堆積。
清潔貼標區(qū)域及傳感器鏡頭，避免灰塵影響檢測精度。
2、參數(shù)設置
通過觸摸屏設置標簽尺寸(長度/寬度)及瓶子直徑，同步調(diào)整導軌間距匹配瓶身。
根據(jù)產(chǎn)線速度設定貼標速率(最高可達400瓶/分鐘)，并校準傳感器靈敏度。
若需同步噴印信息(如生產(chǎn)日期)，預先配置噴碼機聯(lián)動參數(shù)。
3、標簽裝載
將卷筒標簽安裝至放卷輪，確保標簽紙平整無卷曲。
調(diào)節(jié)緩沖輪張力，使標簽紙緊繃且能順暢通過剝離板(傾斜角≤30°)。
4、試運行測試
空載啟動設備，觀察標簽剝離位置是否準確。
放入樣品瓶測試：
檢查標簽貼合平整度，無氣泡、褶皺；
驗證貼標位置誤差是否≤±0.5mm(誤差超標需調(diào)整貼標頭角度)。
5、正式生產(chǎn)
啟動自動模式：立式瓶經(jīng)轉(zhuǎn)姿裝置轉(zhuǎn)為臥式輸送→光電傳感器觸發(fā)貼標→覆標輥滾壓標簽→轉(zhuǎn)姿復位立式輸出。
實時監(jiān)控貼標質(zhì)量，每30分鐘抽檢標簽附著力。
6、停機操作
關閉電源前，收卷輪回收剩余底紙。
記錄當班貼標數(shù)量及故障次數(shù)。
二、關鍵注意事項
1、安全規(guī)范
操作員需佩戴防護手套，避免接觸運動中的滾筒及覆標機構(gòu)。
緊急情況下立即觸發(fā)急停按鈕。
2、維護要求
每日清潔輸送鏈滾筒，防止標簽殘膠堆積。
每周潤滑轉(zhuǎn)姿裝置軸承，檢查傳感器靈敏度。
3、故障應對
標簽歪斜：調(diào)整壓帶裝置松緊度，或檢查支撐桿水平度。
底紙斷裂：降低送標速度，更換切痕均勻的底紙。
漏貼標簽：清潔檢測電眼，重新校準物體感應閾值。
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