一、操作前準備
1、設(shè)備檢查
確認電源線路正常、電壓穩(wěn)定，設(shè)備各部件(壓輥、螺桿、篩網(wǎng))完好無損且安裝牢固；檢查液壓/冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)，清理設(shè)備表面灰塵。
2、物料備料
確保原料干燥無雜質(zhì)，根據(jù)實驗需求選擇合適輔料，預(yù)先處理至適宜粒度和濕度。
3、參數(shù)預(yù)設(shè)
依據(jù)物料特性預(yù)設(shè)輥壓壓力、送料速度、壓輥轉(zhuǎn)速及篩網(wǎng)規(guī)格等參數(shù)。
二、運行操作流程
1、設(shè)備啟動
接通電源→啟動油泵→設(shè)定液壓壓力→將調(diào)速旋鈕歸零→依次啟動送料、壓片、粉碎電機。
2、進料控制
物料均勻投入進料口，通過垂直/水平螺桿逐步脫氣并輸送至壓輥區(qū)，控制進料速度防止堵塞。
3、制粒監(jiān)控
壓片成型：物料在壓輥高壓下形成致密薄片，通過實時調(diào)整輥距和壓力確保片厚均勻。
破碎整粒：薄片經(jīng)粉碎刀切割，通過篩網(wǎng)整粒形成目標粒徑顆粒，觀察顆粒密度與流動性。
4、異常處理
出現(xiàn)顆粒松散或過硬時，立即聯(lián)動調(diào)整送料速度與輥壓壓力；若液壓超限觸發(fā)保護停機，需排查參數(shù)匹配性。
三、操作結(jié)束規(guī)范
1、順序停機
先停止送料→關(guān)閉壓片及粉碎電機→泄放液壓壓力→切斷總電源→關(guān)閉冷卻水。
2、清潔維護
徹底清除設(shè)備內(nèi)外殘留物料，對螺桿、壓輥、篩網(wǎng)等可拆卸部件清洗消毒，潤滑活動部件。
四、關(guān)鍵安全事項
1、操作全程佩戴防護眼鏡、手套，禁止運行時觸碰運轉(zhuǎn)部件或?qū)⑹稚烊朐O(shè)備內(nèi)部。
2、清潔前需確認設(shè)備完全停止且內(nèi)部壓力歸零，避免帶電操作。
3、新篩網(wǎng)使用時需逐步調(diào)節(jié)進料量，防止模孔阻塞。
注：智能型設(shè)備可通過實時監(jiān)測壓輥間隙自動優(yōu)化送料速度，提升制粒穩(wěn)定性。
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