預(yù)充式灌裝旋蓋機(jī)表面采用SUS304不銹鋼材質(zhì),接觸物料部位采用SUS316L不銹鋼和醫(yī)用級(jí)硅橡膠,符合GMP規(guī)范要求。該機(jī)廣泛適用于各類型預(yù)充式注射器,特殊類型的注射器亦可定制。
操作預(yù)充式灌裝旋蓋機(jī)的工藝流程
•開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查機(jī)器部件完好性,確保電源和氣源穩(wěn)定連接(如壓縮空氣開啟),清除周圍障礙物 。安裝灌裝頭和旋蓋頭,調(diào)整定位螺栓精確對齊瓶口位置,避免手動(dòng)敲打?qū)е聯(lián)p傷 。
•參數(shù)設(shè)置與啟動(dòng):通過定量閥或流量計(jì)調(diào)整灌裝量(控制誤差在±3%內(nèi)),并匹配旋蓋扭矩至瓶蓋材質(zhì)要求;啟動(dòng)機(jī)器后,監(jiān)控灌裝精度和旋蓋密封性,利用傳感器實(shí)時(shí)反饋異常 。
•運(yùn)行監(jiān)控:在生產(chǎn)過程中,觀察灌裝量一致性與旋蓋緊度,出現(xiàn)卡瓶時(shí)立即急停并手動(dòng)反轉(zhuǎn)取出異物,防止強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)損傷星輪 。
•關(guān)機(jī)與即時(shí)清潔:遵循“空轉(zhuǎn)排料”原則關(guān)閉進(jìn)料,待物料排空后斷電;使用中性清潔劑擦拭接觸部件,并用75%酒精消毒,重點(diǎn)清除灌裝針頭內(nèi)部殘留 。
操作預(yù)充式灌裝旋蓋機(jī)的維護(hù)措施以延長設(shè)備壽命
•日常清潔規(guī)范:每次停機(jī)后沖洗灌裝閥和旋蓋頭管道,避免殘留物結(jié)晶堵塞;電氣控制柜用壓縮空氣除塵,散熱孔積塵厚度需小于1mm以防過熱
•關(guān)鍵部件檢查:每周檢測傳動(dòng)皮帶松緊度,每月檢查硅膠密封圈是否老化開裂;同步帶齒形磨損或裂紋需立即更換
•科學(xué)潤滑管理:傳動(dòng)齒輪和導(dǎo)軌每周涂抹食品級(jí)潤滑脂,避免過量導(dǎo)致油泥;減速箱使用ISO VG 220齒輪油,每2000小時(shí)更換并確保“三級(jí)過濾”清潔度 。
•預(yù)防性操作習(xí)慣:控制旋蓋扭矩匹配瓶蓋材質(zhì),減少伺服電機(jī)過載風(fēng)險(xiǎn);新員工需完成20小時(shí)模擬訓(xùn)練,交接班記錄異常振動(dòng)或異響 。
•專業(yè)定期維護(hù):每月用激光儀器校準(zhǔn)灌裝精度(誤差超±1ml時(shí)校準(zhǔn)流量計(jì)),每半年檢測扭力軸精度,年度保養(yǎng)時(shí)全面檢查氣路電磁閥和電路繼電器
•嚴(yán)格遵循操作規(guī)范和維護(hù)流程,可降低故障率60%以上,延長設(shè)備壽命三年 。