一、日常清潔管理
1、粉碎腔清潔：每次停機后立即清理腔體粘附物料，使用專用毛刷清除殘料，壓縮空氣吹掃死角。
2、分級輪維護：每周拆卸分級輪組件，用超聲波清洗機處理微孔堵塞。
3、管道與除塵：每日檢查壓縮空氣管路密封性，排放油水分離器積水；每周清理旋風(fēng)分離器積料。
4、濾袋保養(yǎng)：脈沖閥工作200~300小時后清理或更換過濾袋，保障氣流暢通。
二、關(guān)鍵部件維護
1、潤滑系統(tǒng)
主軸承每400小時補充高溫極壓鋰基脂，油封滲漏時更換氟橡膠密封件。
分級電機軸承每2000小時添加二硫化鉬潤滑脂，用量不超過軸承腔1/3。
2、易損件監(jiān)控
噴嘴組件每200小時測量孔徑，磨損量>0.2mm立即更換。
粉碎腔襯板用激光測厚儀監(jiān)測，厚度低于原始值30%時整體更換。
分級葉輪轉(zhuǎn)速嚴(yán)禁超限，避免電機損毀。
三、周期性深度維護
1、月度項目
校驗安全閥與壓力表，檢測液壓起頂機復(fù)位狀態(tài)。
檢查卸料門密封條完整性，確認(rèn)連桿機構(gòu)處于死點位置。
2、年度大修
葉輪探傷檢測，氣流場模擬優(yōu)化調(diào)整。
更換磨損刀片、篩網(wǎng)及老化密封件，全面緊固連接螺栓。
四、智能診斷與預(yù)防策略
1、實時監(jiān)控：通過振動傳感器采集軸承頻譜，熱成像儀掃描電機繞組溫度。
2、能耗預(yù)警：建立粉碎能耗數(shù)據(jù)庫，單位能耗上升15%觸發(fā)檢修指令。
3、預(yù)防機制：制定季度維護日歷，記錄部件更換數(shù)據(jù)構(gòu)建壽命預(yù)測模型。
五、安全操作規(guī)范
1、嚴(yán)禁運行時伸手觸碰卸料口，檢修時切斷電源并掛警示牌。
2、物料需均勻投入，發(fā)現(xiàn)異響、軸承溫度>75℃或異常噴料立即停機。
嚴(yán)格執(zhí)行上述流程可降低故障率，延長設(shè)備壽命。精細(xì)保養(yǎng)尤其保障了制藥、化工等高純度生產(chǎn)場景的連續(xù)性。
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