多沖旋轉式壓片機與單沖壓片機核心技術對比
核心結構差異
1、沖模系統：
•單沖壓片機僅配置一副沖模，依賴凸輪驅動上沖單向撞擊加壓，下沖固定不動。
•多沖旋轉式壓片機采用轉盤集成多副沖模(如33付沖模)，通過軌道控制上下沖同步漸進加壓，實現雙向施壓。
2、工作流程：
•單沖機為間歇操作：依次完成填料→單向撞擊壓制→頂出片劑的循環(huán)，產能約100片/分鐘。
•多沖旋轉式連續(xù)作業(yè)：轉盤旋轉時，沖模依次通過填充區(qū)→預壓區(qū)→主壓區(qū)→出片區(qū)，產能可達11萬片/小時。
壓片質量影響
1、壓力均勻性：
•單沖機因單向瞬間撞擊施壓，顆粒間空氣排出不充分，易導致片劑內部密度不均，出現裂片、松片。
•多沖旋轉式通過漸進雙向加壓(上下沖同步運動)，延長壓力作用時間，使空氣充分逸出，顯著降低裂片率。
2、片劑一致性：
•單沖機壓力波動大，片重差異常超±5%，厚度公差控制較弱。
•多沖機配備智能加料與壓力檢測系統，片重差異可控制在≤±3%，厚度公差±0.05mm。
生產效率與適用場景
1、產能對比：
•單沖機適用于實驗室研發(fā)或小批量試產。
•多沖旋轉式支持連續(xù)高速生產，適合大規(guī)模工業(yè)化需求。
2、自動化程度：
•單沖機需手動調節(jié)片重與壓力參數，操作頻繁。
•多沖機集成PLC控制系統，實現自動潤滑、在線沖模更換與遠程監(jiān)控。
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