近年來(lái)，隨著液晶面板行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于4K/8K 超高清分辨率、大尺寸、柔性面板的需求持續(xù)攀升，面板制造工藝技術(shù)不斷迭代升級(jí)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈程度有著更為嚴(yán)苛的要求。液晶面板的制造流程繁雜且精細(xì)，從玻璃基板的前期處理，到液晶材料的精準(zhǔn)灌注，再到后續(xù)的封裝工序，哪怕是極其細(xì)微的粉塵污染，都可能導(dǎo)致像素電路短路或顯示異常等產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的良品率與顯示效果。

 
 
據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未有效控制粉塵濃度的液晶面板生產(chǎn)線上，次品率可高達(dá)15%-20%，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此針對(duì)重要工藝節(jié)點(diǎn)的除塵檢測(cè)至關(guān)重要，只有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并優(yōu)化除塵設(shè)備的運(yùn)行，才能確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，防止粒子污染影響產(chǎn)品的性能。而在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)EP-CRMS為液晶面板生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)提供了高精度的技術(shù)保障。

EP-CRMS在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在液晶面板生產(chǎn)工藝點(diǎn)位的應(yīng)用：
液晶灌注過(guò)程中，管道內(nèi)壁摩擦、閥門(mén)開(kāi)合等操作可能產(chǎn)生少量有機(jī)微粒粉塵。由于液晶材料對(duì)粉塵極為敏感，極少量混入就會(huì)影響分子排列，引發(fā)顯示色彩不均、響應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)等問(wèn)題。激光粒子傳感器在液晶灌注間實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)不同粒徑的塵埃粒子濃度，一旦潔凈度不達(dá)標(biāo)，會(huì)立即觸發(fā)聲光報(bào)警并推送至中控平臺(tái)，助力快速鎖定污染源頭，確保潔凈度始終符合生產(chǎn)要求。 
 

 
機(jī)臺(tái)分布示意圖
 
在玻璃基板加工環(huán)節(jié)，切割與研磨工序的機(jī)械摩擦?xí)a(chǎn)生大量玻璃碎屑粉塵，其粒徑分布廣泛，涵蓋數(shù)十微米至微米級(jí)范圍。針對(duì)這一環(huán)節(jié)，激光粒子傳感器被安裝在切割、研磨設(shè)備附近，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)粒子濃度的變化，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，可及時(shí)調(diào)整切割速度、研磨壓力等設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化加工工藝以減少粉塵產(chǎn)生量。
 
模組組裝時(shí)，貼片、焊接、螺絲緊固等操作及，會(huì)因電子元器件與工具的接觸、金屬部件的加工，產(chǎn)生金屬粉塵、塑料顆粒粉塵等，激光粒子傳感器可實(shí)時(shí)把控潔凈度；在電子元器件等原材料倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存環(huán)境，通過(guò)監(jiān)測(cè)環(huán)境粒子濃度，維持倉(cāng)庫(kù)的低粉塵狀態(tài)，防止原材料在儲(chǔ)存中受污染，確保后續(xù)組裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性。
 
EP-CRMS 通過(guò)在液晶面板生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署激光粒子傳感器，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)與智能管控，不僅有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 
應(yīng)用實(shí)例



產(chǎn)品介紹
KANOMAX潔凈室環(huán)境動(dòng)態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)EP-CRMS是一套多點(diǎn)式實(shí)時(shí)測(cè)試、集中式數(shù)據(jù)處理的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)并動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中各高風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵區(qū)的塵埃粒子個(gè)數(shù)、浮游菌落數(shù)及環(huán)境參數(shù)(風(fēng)速、溫濕度、壓差、噪聲、照度等)，保生產(chǎn)過(guò)程的安全、有效和可控。


 
●EP-CRMS系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)報(bào)警、數(shù)據(jù)回顧、審計(jì)追蹤、電子簽名、系統(tǒng)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)緩存、智能維護(hù)、數(shù)據(jù)備份、打印等功能；
●滿(mǎn)足ISO14644、EU-GMP、FDACGMP、FDA-21 CRF Part11、GMP及潔凈生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境在線監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)程T/SZCA-X-2021等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；
●監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可儲(chǔ)存或備份至數(shù)據(jù)庫(kù)軟件或遠(yuǎn)程電腦硬盤(pán)； 
●可執(zhí)行連續(xù)或間隔等測(cè)試模式，可切換測(cè)試單位，具有多級(jí)權(quán)限管理、審計(jì)追蹤、電子簽名等管理模式；
●階段性數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、風(fēng)險(xiǎn)回顧分析，日歷年度內(nèi)的數(shù)據(jù)(瞬時(shí)、最大、平均、最小值)，柱狀圖或曲線圖體現(xiàn)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)；
●設(shè)有數(shù)據(jù)對(duì)接端口(選配)，可兼容MES、FMCS等系統(tǒng)，僅需根據(jù)需要調(diào)用即可。