CIP在位清洗系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于食品飲料行業(yè),如乳品、果汁和啤酒生產(chǎn)生產(chǎn)線,通過(guò)自動(dòng)化程序確保設(shè)備和管道的衛(wèi)生清潔,避免微生物污染。其操作步驟主要包括以下五個(gè)核心階段,具體參數(shù)(如溫度、時(shí)間和溶液濃度)可根據(jù)設(shè)備類型和污垢性質(zhì)調(diào)整:
1、預(yù)沖洗:使用常溫或60℃以上的熱水沖洗設(shè)備和管道3—5分鐘,去除表面殘留的奶垢、固體顆粒等松散污物;沖洗水通常直接排放,不回收。
2、堿洗:泵送1%—2%的堿性溶液(如氫氧化鈉),在60℃—80℃溫度下循環(huán)清洗10—20分鐘,分解蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)污垢;這一步通常通過(guò)自動(dòng)系統(tǒng)回收清洗液以降低成本。
3、酸洗(可選步驟):針對(duì)無(wú)機(jī)污垢(如水垢),使用酸性溶液(如硝酸或磷酸)循環(huán)清洗5—10分鐘;此步驟在部分系統(tǒng)中集成,用于強(qiáng)化清潔效果,尤其在硬水區(qū)域。
4、中間沖洗:用60℃以下的清水沖洗5—10分鐘,徹底清除堿液或酸液殘留,確保無(wú)化學(xué)物質(zhì)遺留;沖洗水可回收到專用水罐,供后續(xù)預(yù)沖洗復(fù)用。
5、最終沖洗和殺菌:以95℃以上的熱水循環(huán)沖洗10—20分鐘,進(jìn)行高溫殺菌消毒,為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備;此步驟同時(shí)確保設(shè)備表面無(wú)菌。
整個(gè)流程通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)管理清洗時(shí)間、溫度和pH值,實(shí)現(xiàn)高效、可靠的清潔效果。