耦合劑灌裝機(jī)操作流程概述

耦合劑灌裝機(jī)是用于將超聲耦合劑（一種水性高分子凝膠）定量灌裝到軟管、塑料瓶等容器中的自動(dòng)化設(shè)備，其操作流程需滿足無菌性和計(jì)量精度要求，通常包括準(zhǔn)備工作、參數(shù)設(shè)置、灌裝運(yùn)行、質(zhì)量檢測(cè)及設(shè)備清潔等核心環(huán)節(jié)。不同機(jī)型（如全自動(dòng)/半自動(dòng)）的流程略有差異，但核心邏輯一致。

詳細(xì)操作步驟

一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 清潔與消毒

   • 檢查灌裝系統(tǒng)（料罐、管道、灌裝頭）是否殘留雜質(zhì)，使用純化水或?qū)Ｓ们鍧崉_洗，必要時(shí)進(jìn)行高溫消毒（如適用生物制劑場(chǎng)景）。

   • 確認(rèn)密封部件（如密封圈、閥門）無老化或破損，避免耦合劑泄漏污染。

2. 物料與容器準(zhǔn)備

   • 將耦合劑原料通過過濾裝置導(dǎo)入儲(chǔ)料罐，確保物料無氣泡、無顆粒沉淀。

   • 將空容器（如鋁塑管、PE瓶）整齊排列于輸送帶上，檢查容器口徑、高度是否與灌裝頭匹配。

3. 設(shè)備功能檢查

   • 試運(yùn)行輸送帶、灌裝頭、旋蓋/封口機(jī)構(gòu)，確認(rèn)電機(jī)、傳感器（如液位檢測(cè)、定位裝置）運(yùn)行正常，無卡頓或異響。

二、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

1. 核心參數(shù)配置

   • 灌裝量：根據(jù)容器規(guī)格（如20g、50g軟管）通過PLC控制系統(tǒng)設(shè)定單次灌裝量，精度需控制在±0.5g以內(nèi)。

   • 灌裝速度：結(jié)合生產(chǎn)需求調(diào)整（如30-60瓶/分鐘），避免速度過快導(dǎo)致物料飛濺或氣泡產(chǎn)生。

   • 封口參數(shù)：若采用軟管灌裝，需設(shè)置熱封溫度（如180-220℃）和壓力；旋蓋機(jī)型則需調(diào)整旋蓋扭矩（如0.8-1.2N·m）。

2. 試灌裝與校準(zhǔn)

   • 進(jìn)行3-5次試灌裝，使用電子秤檢測(cè)實(shí)際灌裝量，若偏差超過閾值，通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程或灌裝時(shí)間修正。

三、批量生產(chǎn)運(yùn)行

1. 自動(dòng)運(yùn)行流程

   • 啟動(dòng)輸送帶，容器依次進(jìn)入定位工位，灌裝頭下行接觸容器口（或采用非接觸式定量灌裝），完成物料注入。

   • 灌裝后容器進(jìn)入封口/旋蓋工位，完成密封；部分機(jī)型集成貼標(biāo)功能，同步完成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整

   • 儲(chǔ)料罐液位，及時(shí)補(bǔ)充物料避免空灌；

   • 封口質(zhì)量（如熱封邊緣是否平整、旋蓋是否松動(dòng)）。

   • 操作人員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，重點(diǎn)關(guān)注：

四、質(zhì)量檢測(cè)與設(shè)備維護(hù)

1. 成品檢驗(yàn)

   • 灌裝量偏差是否在允許范圍內(nèi)；

   • 密封性能（倒置30分鐘無滲漏）。

   • 每小時(shí)隨機(jī)抽取10-20件產(chǎn)品，檢查：

2. 停機(jī)后清潔

   • 排空儲(chǔ)料罐剩余物料，拆卸灌裝頭、管道進(jìn)行清洗，干燥后組裝備用。

   • 定期（如每周）潤滑傳動(dòng)部件，檢查電氣線路連接是否松動(dòng)。

特殊注意事項(xiàng)

• 物料特性適配：耦合劑為高黏度凝膠，需選用柱塞式或螺桿泵灌裝機(jī)，避免使用齒輪泵導(dǎo)致物料剪切變性。

• 安全防護(hù)：操作時(shí)需佩戴耐酸堿手套，若耦合劑含防腐劑等刺激性成分，應(yīng)加裝防護(hù)罩防止接觸皮膚。