碟式分離機(jī)的產(chǎn)品操作和原理結(jié)構(gòu)

碟式分離機(jī)操作

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動(dòng)植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動(dòng)物血漿中提取血清等。

分離懸浮液時(shí)懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動(dòng)，zui后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑

，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí)，排出的重液或輕液就不純凈，此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進(jìn)行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴(kuò)大了沉降面積，分離效率較高。

向心泵（具有固定在機(jī)殼上靜止不動(dòng)的葉輪，葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi)，分離液由葉輪外緣進(jìn)入弧形流道，流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度

碟式分離機(jī)原理與結(jié)構(gòu)

碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時(shí)，

固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑zui大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機(jī)可以完成兩種操作：液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。