求：500kg/h；
一.物料數據及參數
（一）.物料參數和客戶資源；
1、干燥物料名稱：碳化硅；
2、濕進料初水份：≤30%（水和油混合液）；
3、干燥后終水份：≤6%；
4、設備材質：物料接觸304不銹鋼；
5、干料產量要求：500kg/h；
6、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；(客戶自備）
7、熱源溫度：120-140 ℃.
8、加料溫度：20℃.
9、真空圓盤連續(xù)干燥機1套.
8、配套真空冷凝回收裝置裝置.
．設備選型
根據物料特性、產量、生產要求及我們以往經驗，我們認為選用新型真空圓盤連續(xù)干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設備形式。
按照碳化硅產量500kg/h/蒸發(fā)量要求，真空圓盤干燥機筒體和圓盤攪拌軸采用130-140℃飽和蒸汽加熱換熱的溫度在真空條件下，把物料每時從30%含水率碳化硅烘干干燥至5%左右終水分的干化產品，真空圓盤連續(xù)干燥機130-140℃時真空高負壓狀態(tài)下平均蒸發(fā)量為3.5-4.0kg(水)/h.m2左右，那么真空圓盤連續(xù)干燥機的干燥面積應為49.5m2；實際生產放20%換熱面積余量：49.5×1.2=59.5m2/h 因此選用真空圓盤連續(xù)干燥機的型號應為：ZHG-6000L真空圓盤干燥機、有效換熱面積60m2可以達到要求 。
(四）.裝機功率和資源消耗：
圓盤干燥主機=18.5kw（+變頻器）
立式無油真空泵=11kw（+變頻器）
定量加料上料機=2.2kw（+變頻器）
旋轉星型加料閥=1.1kw（+變頻器）
旋轉星型下料閥=1.1kw（+變頻器）
冷卻水耗量=30m3/h,5.5kw水泵；（循環(huán)冷卻水，客戶自備）
總功率消耗：40kw ；蒸汽消耗：~252kg/h；
壓縮空氣量：0.3m3/h；（客戶自備）
工作原理
ZHG型真空圓盤干燥機是在引進吸收圓盤干燥技術的基礎上改進的一種新穎臥式間歇或連續(xù)式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發(fā)，帶有刮板圓盤攪拌加熱器不斷清除熱面上的物料，并在容器推移形成循環(huán)流，水分蒸發(fā)后經過濾冷凝回收后真空泵排出。
真空型空心圓盤干燥機的簡單介紹：
本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結構也不同，真空型空心圓盤干燥機的詳細信息：
設備結構 軸圓盤式干燥機由帶夾套的端面呈圓型殼體、有葉片的中空圓盤軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括旋轉攪拌軸機械密封、高精度車加工軸承座、傳動齒輪組、減速機和電機、聯(lián)軸器的傳動機構等部件組成。 此設備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪拌加熱圓盤，形狀為圓形的空心整圓碟形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，圓盤的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱；在圓盤的邊緣底部設有混合抄板刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角；圓盤的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除圓盤外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻，設備配置真空過濾器，用于真空狀態(tài)下的過濾； 真空型空心圓盤干燥機集混合干燥于一體的新型干燥機，將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。被干物料從機體上方進料口加入，在不斷轉動圓盤加熱葉片的攪拌下，與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到導熱油或蒸汽的間接換熱加熱，圓盤的均勻攪拌，使物料內部水份快速汽化，在真空系統(tǒng)的作用下，汽化的水份經除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達到-0.086-0.096MPa,在真空條件下可以實現連續(xù)操作或間隙操作。
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