型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
混合機(jī)高低溫恒溫循環(huán)裝置工藝說(shuō)明
混合機(jī)高低溫恒溫循環(huán)裝置工藝說(shuō)明
隨著時(shí)代的發(fā)展,人們生活水平不斷的提高,在藥物制劑過(guò)程中,混合藥品的設(shè)備也在不斷的創(chuàng)新,特別是中成藥的制備過(guò)程中,有些藥物原料對(duì)溫度敏感,高于特定溫度可能會(huì)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化等變化,進(jìn)而影響制劑生物利用度。基于此情況,在藥物制備過(guò)程中,使用該藥物混合機(jī)混合物料時(shí)需對(duì)混合機(jī)進(jìn)行溫度控制,實(shí)時(shí)監(jiān)控物料混合溫度。
1、混合機(jī)高低溫恒溫循環(huán)裝置應(yīng)用背景
無(wú)錫冠亞混合機(jī)高低溫恒溫循環(huán)裝置的作用就是用來(lái)加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度,保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。能夠影響漿料粘度的因素主要有攪拌漿料的轉(zhuǎn)速、時(shí)間控制、配料順序、溫度等,混合機(jī)高低溫恒溫循環(huán)裝置對(duì)混合機(jī)的攪拌過(guò)程中,起到預(yù)熱、加熱、控溫、保溫等作用,提前預(yù)熱達(dá)到輔助啟動(dòng)的效果,對(duì)攪拌干的、粉狀的物料,能夠起到混合均勻的目的,保證了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和優(yōu)化加工時(shí)間。
2、混合機(jī)高低溫恒溫循環(huán)裝置的優(yōu)勢(shì)
攪拌釜溫度控制分升溫和降溫兩種(視內(nèi)部是放熱反應(yīng)還是吸熱),不論加熱或者降溫都是采取加熱或者冷卻介質(zhì)流量控制,手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén),或者用自動(dòng)控制采用溫度顯示信號(hào)通過(guò)控制器控制加熱、冷卻介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量來(lái)控制。
攪拌釜控溫系統(tǒng)裝有遠(yuǎn)程控制裝置和溫度監(jiān)控裝置,兩個(gè)裝置可以將攪拌釜內(nèi)的壓力與溫度以信號(hào)的方式傳送到控制屏的兩個(gè)控制模塊上,兩個(gè)控制模塊與兩個(gè)自動(dòng)閥處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)釜的自動(dòng)化操作,另外本實(shí)用新型還安裝有泄壓罐,保證了攪拌釜可以正常靠譜的運(yùn)行。該設(shè)備經(jīng)濟(jì)實(shí)用,提高了生產(chǎn)效率。