無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
溫度控制單元TCU作為現(xiàn)代工業(yè)溫控領(lǐng)域的核心設(shè)備，通過集成高精度傳感器、控制器構(gòu)建起閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
一、溫度控制單元TCU技術(shù)架構(gòu)與核心優(yōu)勢(shì)
溫度控制單元TCU其技術(shù)架構(gòu)由三大核心模塊構(gòu)成：
動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)
采用自適應(yīng)PID控制算法，結(jié)合模糊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)的"預(yù)測(cè)-補(bǔ)償"機(jī)制。
熱交換系統(tǒng)
通過板式換熱器與磁力驅(qū)動(dòng)泵的耦合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)換效率。
智能安全防護(hù)
配備雙重過溫保護(hù)（機(jī)械式+電子式）、介質(zhì)泄漏監(jiān)測(cè)和壓力異常報(bào)警功能。
二、制藥行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐
在制藥領(lǐng)域，TCU系統(tǒng)構(gòu)建起覆蓋研發(fā)到生產(chǎn)的溫控網(wǎng)絡(luò)：
生物反應(yīng)器溫控
在細(xì)胞培養(yǎng)中，系統(tǒng)通過雙通道獨(dú)立控制（培養(yǎng)基溫度/夾套溫度），實(shí)現(xiàn)37±0.2℃的恒溫環(huán)境。
凍干工藝優(yōu)化
在真空冷凍干燥環(huán)節(jié)，TCU系統(tǒng)通過程序降溫曲線控制，使制品共晶點(diǎn)溫度偏差從±2℃收窄至±0.5℃，改善產(chǎn)品外觀和復(fù)溶特性。
合成反應(yīng)保障
在合成中，系統(tǒng)通過三級(jí)溫度梯度控制（-20℃→25℃→80℃），實(shí)現(xiàn)多步反應(yīng)的銜接。
三、化工行業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新
在化工生產(chǎn)中，TCU系統(tǒng)推動(dòng)工藝革新與能效提升：
聚合反應(yīng)控制
在樹脂合成中，系統(tǒng)通過前饋-反饋復(fù)合控制，實(shí)現(xiàn)聚合溫度的穩(wěn)定控制。
蒸餾提純優(yōu)化
在精餾塔再沸器控制中，TCU系統(tǒng)通過模型預(yù)測(cè)控制（MPC）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)塔釜溫度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。
安全風(fēng)險(xiǎn)防控
在硝化反應(yīng)中，系統(tǒng)通過熱流密度監(jiān)測(cè)和緊急冷卻聯(lián)動(dòng)，確保反應(yīng)熱移除速率與生成速率匹配。
溫度控制系統(tǒng)TCU看似普通的溫控設(shè)備，實(shí)則承載著保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、推動(dòng)制造的多重使命。
冷熱型一體機(jī)-導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)
冷熱型一體機(jī)-導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)
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