本機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的粉末物料混合、制粉干燥、顆?！皣姟卑碌茸鳂I(yè)中。如片劑用的顆粒。速溶飲料、調(diào)味品采用的顆粒。

本機(jī)是按 GB12254－90 藥用沸騰制粒器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的使用情況設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。

工作原理：

系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從過濾器、加熱器入口吸入。經(jīng)凈化、加熱后的空氣從制粒器下部篩網(wǎng)穿過。高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩(wěn)定的流化床。作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)壓送到噴槍后，象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預(yù)定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。

沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，使傳統(tǒng)的混臺(tái)、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒器”。

特點(diǎn)：

1、粉末制粒后，改善了流動(dòng)性，減少了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí)獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。

2、由于混合、制粒、干燥過程一次完成，提高了效率。

3、產(chǎn)品的粒度能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。

4、采用特殊導(dǎo)電纖維的過濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的。

5、采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu)，便于清洗和消除污染。

6、采用氣缸升裝置，方便進(jìn)出料。

7、設(shè)備，卸料快速、、清洗方便符合GMP要求。

8、設(shè)備自控，操作方便。并可根據(jù)用戶需要采用模糊技術(shù)控制。

9、去除及噴槍后可用作沸騰干燥器。

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

特點(diǎn)：

● 通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)：

● 通過粉體造粒改善其溶解性能；

● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；

● 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作；

● 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；

● 設(shè)備，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

技術(shù)參數(shù)：