一、CIP回程泵的核心功能
循環(huán)驅(qū)動(dòng)
提供動(dòng)力，使清洗液在清洗回路中循環(huán)流動(dòng)，覆蓋設(shè)備內(nèi)表面（如管道死角、閥門等）。
壓力維持
確保清洗液達(dá)到所需壓力（通常0.3~0.6 MPa），增強(qiáng)沖刷力，去除殘留物。
溫度控制
與加熱/冷卻系統(tǒng)配合，維持清洗液溫度（如熱堿清洗需60~80℃）。
二、核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
| 部件 | 設(shè)計(jì)要求 |
|---|---|
| 泵體材質(zhì) | 316L不銹鋼、哈氏合金或PTFE涂層（耐酸堿、耐高溫，符合FDA/EC1935食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)） |
| 密封系統(tǒng) | 雙機(jī)械密封或磁力密封（防止泄漏，尤其適用于無(wú)菌環(huán)境） |
| 電機(jī) | 變頻電機(jī)（根據(jù)清洗階段調(diào)節(jié)流量，節(jié)能且延長(zhǎng)壽命） |
| 接口 | 衛(wèi)生級(jí)快裝卡箍（如DIN/SMS標(biāo)準(zhǔn)），避免清洗死角 |
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景
食品飲料行業(yè)
清洗乳制品管道、啤酒發(fā)酵罐，需耐受高溫堿液（如NaOH）和酸性清洗劑（如硝酸）。
制藥行業(yè)
無(wú)菌生產(chǎn)線清洗，需符合GMP和ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)，避免生物膜殘留。
化妝品/化工行業(yè)
清洗乳化罐、反應(yīng)釜，需兼容有機(jī)溶劑（如乙醇）和高粘度殘留物。
四、選型關(guān)鍵參數(shù)
流量與揚(yáng)程
流量根據(jù)管道容積和清洗時(shí)間計(jì)算（如10 m3/h流量可在30分鐘內(nèi)完成5 m3罐體清洗）。
揚(yáng)程需克服管路阻力（含垂直提升高度+彎頭/閥門壓損）。
耐腐蝕性
堿性清洗劑：304/316L不銹鋼（耐堿腐蝕）；
根據(jù)清洗劑類型選擇材質(zhì)：
衛(wèi)生等級(jí)
制藥/食品行業(yè)需滿足3-A、EHEDG或ISO 2852標(biāo)準(zhǔn)（表面粗糙度Ra≤0.8 μm）。
五、操作注意事項(xiàng)
預(yù)沖洗階段：先以低流量清水沖洗大顆粒殘留，避免泵體堵塞。
化學(xué)清洗階段：監(jiān)控pH和溫度，防止強(qiáng)酸/堿對(duì)密封件的腐蝕（如pH>12時(shí)需選用EPDM密封）。
回收驗(yàn)證：通過(guò)電導(dǎo)率或TOC檢測(cè)，確認(rèn)清洗液回收是否達(dá)標(biāo)（制藥行業(yè)強(qiáng)制要求）。
六、常見問題與解決方案
| 問題 | 原因分析 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 流量不足 | 過(guò)濾器堵塞或密封磨損 | 清洗過(guò)濾器，更換機(jī)械密封 |
| 泄漏 | 密封老化或化學(xué)腐蝕 | 升級(jí)為磁力密封，選用耐腐蝕材質(zhì) |
| 噪音/振動(dòng)大 | 氣蝕或葉輪不平衡 | 檢查入口壓力，避免氣蝕；校正葉輪動(dòng)平衡 |
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