號(hào): .8 .3

ZL300型軟膠嚢智能干燥轉(zhuǎn)籠是結(jié)合市場(chǎng)上常規(guī)的干燥轉(zhuǎn)籠和轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組相結(jié)合的工作原 理，通過3年的設(shè)計(jì)，開發(fā)，測(cè)試全新優(yōu)化設(shè)計(jì)出的智能型干燥轉(zhuǎn)籠。機(jī)器集合了定型，干燥， 拋光于一體。
機(jī)器由稱重傳感器，濕度傳感器，溫度傳感器等組成檢測(cè)物聯(lián)網(wǎng)，每節(jié)轉(zhuǎn)籠內(nèi)的溫度濕度都可通過PLC實(shí)施智能調(diào)整控制。機(jī)器主要工作原理為轉(zhuǎn)籠內(nèi)空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)吹向軟膠囊表面，帶走膠皮中的水分，通過一級(jí)表冷器除濕（冷凝水通過內(nèi)部管道排出），再由轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)進(jìn)一步對(duì)籠內(nèi)進(jìn)行除濕，最后由二級(jí)表冷器回風(fēng)冷卻，形成籠內(nèi)循環(huán)。由于是籠內(nèi)循環(huán)，這樣保證了PLC對(duì)藥丸干燥過程有效的智能曲線控制。

ZL300型軟膠囊智能干燥轉(zhuǎn)籠具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.節(jié)能：一套智能型干燥轉(zhuǎn)籠為3個(gè)單元（6節(jié)）組成，總功率為30KW，平均使用60%-70%的功率，每小時(shí)20度左右電，相比傳統(tǒng)的干燥轉(zhuǎn)籠工藝要節(jié)約3_4倍的電能;
2.減免人工：傳統(tǒng)的干燥工業(yè)是定型1.5-2小時(shí)后進(jìn)行托盤干燥，托盤干燥前5小時(shí)需要每半小時(shí)翻一次丸（至少需要2個(gè)人）。使用ZL3000型智能型干燥轉(zhuǎn)籠無需人工翻丸，24小時(shí)三個(gè)班次可以減少四個(gè)人工以上。
3.占地面積縮小：ZL300型智能型干燥轉(zhuǎn)籠可以同時(shí)完成定型和干燥的功能，占地尺寸要求是6*11米，可以有效的減免二次干燥的面積，相比較傳統(tǒng)的干燥工藝要節(jié)約50-100平方米的廠房面積，有效的幫助很多老企業(yè)解決了產(chǎn)能跟不上廠房面積無法拓展的問題。
4.有效的縮短干燥時(shí)間：傳統(tǒng)干燥工藝從定形到干燥完成需要16-22小時(shí)，ZL300智能型干燥轉(zhuǎn)籠自身配有轉(zhuǎn)籠除濕機(jī)組（瑞典進(jìn)□轉(zhuǎn)輪），相對(duì)所需要的除濕的空間要小，每節(jié)相對(duì)獨(dú)立的溫濕度控制有效的避免了先生產(chǎn)出來的膠囊與后生產(chǎn)出來的膠囊之間水分相互交叉感染，干燥風(fēng)內(nèi)循環(huán)干燥時(shí)間將縮短至8-12小時(shí)。
5.溫濕度與裝料量在線檢測(cè)控制功能：在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)不同的產(chǎn)品來設(shè)定相應(yīng)的溫度和濕度?？梢宰远x設(shè)定每節(jié)轉(zhuǎn)籠的裝料的重量，自動(dòng)控制正反轉(zhuǎn)，確保每節(jié)裝料量大體一致，干燥完的水分量均可在線觀察；
6.降低生產(chǎn)及投資成本：由于縮短干燥時(shí)間，節(jié)省翻丸人工，車間干燥室面積減少，空調(diào)能耗也要下降，將大幅降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)參數(shù)