一.食品添加劑真空耙式干燥機原理

物料從殼體上方正中間加入，經(jīng)過不斷轉(zhuǎn)動的耙齒攪拌，物料與殼體壁接觸時表面不斷更新。這種攪拌方式使得物料能夠受到蒸汽的間接加熱，從而促使物料中的水分氣化。氣化的水分隨后被真空泵及時抽走，保證了干燥過程的持續(xù)進行。

二.食品添加劑真空耙式干燥機組成部分

1.干燥室——干燥室是裝載物料的容器，具有一定的密封性能，能夠維持恒定的真空環(huán)境。

2.加熱系統(tǒng)——利用電加熱棒或蒸汽加熱器對干燥室進行加熱，使物料獲得所需的熱量。

3.真空系統(tǒng)——由真空泵和真空管路組成，用于將干燥室內(nèi)的空氣抽出，創(chuàng)建真空環(huán)境。

4.送料系統(tǒng)——用于將濕物料送入干燥室，在干燥過程中保持物料的均勻分布。

三.食品添加劑真空耙式干燥機—干燥效果總結(jié)

1.食品添加劑真空耙式干燥時間短：本機內(nèi)腔與主軸、耙齒、前門均有加熱裝置，受熱面積大而均勻；物料在內(nèi)腔既做 環(huán)向翻動也做軸向翻動，受熱表面不斷更新，動態(tài)干燥；由于采用真空干燥，降低了干燥溫度，從而縮短了干燥時 間，并且干燥后的物料不變色，提高生產(chǎn)能力的同時還提升了產(chǎn)品檔次。

2.能耗低：機組通過熱傳導(dǎo)直接加熱物料，其熱源與物料直接接觸，提高了加熱效率，采用真空干燥方式，所以降低了干 燥溫度，加之有效的保溫層防止熱量流失，縮短了干燥時間從而節(jié)省了能源。

3.食品添加劑真空耙式干燥機溶劑回收效果明顯：企業(yè)降低了成本，增加了效益，還滿足了環(huán)保排放要求，又能保證安全 生產(chǎn)。

4.熱態(tài)粉塵捕集器：傳統(tǒng)干燥機工作過程中，經(jīng)常因為捕集器堵塞或濾料

板結(jié)而頻繁更換濾料，我公司設(shè)計的熱態(tài)捕集器可連續(xù)生產(chǎn)30天以上不需要更換濾料，而且設(shè)計了真空反吹裝置，使物 料直接落到干燥機腔內(nèi)，無污染。

5.食品添加劑真空耙式干燥機設(shè)備的穩(wěn)定性：經(jīng)過5年的使用，本機組運行非常穩(wěn)定，使用最長的用戶已經(jīng)用了5年，目前 仍穩(wěn)定運行，由于結(jié)構(gòu)合理，幾乎沒有維修量。主軸密封機構(gòu)，保證使用一年不泄露，最長的用戶四年半才更換密 封元件。

6.食品添加劑真空耙式干燥機操作的靈活性：機組操作靈活， 一個女同志既能開關(guān)大門。配備自動進、出料裝置，只要 輕按出料按鈕，物料就會自動排出內(nèi)腔，再由輸送裝置送至料倉進行包裝，實現(xiàn)全自動封閉運行，減少了人員配置，提高 了工作效率，無二次污染。

7.食品添加劑真空耙式干燥機腔內(nèi)設(shè)置可調(diào)耙齒，實現(xiàn)刮壁，使物料殘存量達到最小。

8.食品添加劑真空耙式干燥機采用防爆變頻控制系統(tǒng)，既便于操作，又確保了生產(chǎn)的安全性。

四.食品添加劑真空耙式干燥機優(yōu)勢

耙式干燥機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、 膏狀、粒狀、粉狀

或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀 態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻。

a. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的耙壁壁面提供，而夾套 壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。耙式干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶 走熱量，熱量利用率可達90%以上。

c. 楔形耙葉具有自凈能力，可提高耙葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)耙葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附 著于加熱斜面上的污泥自動地清除，耙葉保持著高效的