節(jié)能效益顯著：以 SJN2 - 1000 型為例，與單效外循環(huán)蒸發(fā)器相比，每年可節(jié)約蒸汽約 3500 噸，節(jié)約冷卻水約 9 萬(wàn)噸，節(jié)約電約 8 萬(wàn)度，折合人民幣 10 - 15 萬(wàn)元。采用二效同時(shí)蒸發(fā)的方式，二次蒸汽得到充分利用，既節(jié)省了鍋爐投資，又大幅降低了能耗，與單效濃縮器相比，耗能降低 50%，通常不到一年即可從節(jié)能費(fèi)用中收回設(shè)備的全部投資。
蒸發(fā)濃縮效率高：采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度極快，濃縮比重大。對(duì)于一般中藥浸膏，濃縮比重可達(dá) 1.2 - 1.35，無(wú)需敞口鍋收膏，大大提高了生產(chǎn)效率。
多功能操作特性：具備多種實(shí)用功能，可回收酒精濃度達(dá) 80% 左右；單效、二效能夠反復(fù)并鍋收膏；還可以根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活選擇間歇或連續(xù)進(jìn)料方式，滿足不同的生產(chǎn)工藝要求。
物料濃縮質(zhì)量佳：設(shè)備具有特殊構(gòu)造，能使物料在全密封的環(huán)境中無(wú)泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮。如此一來(lái)，濃縮出來(lái)的物料不僅味道濃郁，膏質(zhì)均勻，而且不易跑料，有效減少了污染。當(dāng)天的物料能夠當(dāng)天完成濃縮，不易結(jié)焦，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)：與物料接觸的部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼 SUS304 制造，符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層，保溫采用聚胺脂發(fā)泡材料，外表面經(jīng)過(guò)磨砂亞光處理，不僅美觀大方，而且有助于提高設(shè)備的保溫性能，減少熱量散失。
清洗維護(hù)便捷：加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，打開(kāi)加熱器上蓋即可輕松進(jìn)行清洗工作，省時(shí)省力，極大地降低了設(shè)備維護(hù)的難度和成本。此外，設(shè)備還可根據(jù)用戶需求配備冷凝水自動(dòng)排水裝置，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，部分設(shè)備還具備半自動(dòng)化功能，甚至可實(shí)現(xiàn)逆流進(jìn)料，溫度、壓力、進(jìn)出料的全自動(dòng)控制，無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)。
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