電解二氧化錳閃蒸干燥機XSG-1000

一、核心需求與技術參數(shù)匹配性分析

產(chǎn)能匹配性

需求濕料量：2.78 t/h（干料2.22 t/h）

XSG-1000標稱能力：3-5 t/h濕料

結論：設備理論產(chǎn)能覆蓋需求（需留10%余量）

干燥強度驗證

需蒸發(fā)水量 = 2.78×(20%-1.5%)/(100%-20%) ≈ 0.64 t/h

要求干燥強度：≥5 kgH?O/m3·h

設備有效容積：10 m3

實際干燥強度 = 640kg / 10m3 = 64 kgH?O/m3·h >> 5 kgH?O/m3·h

結論：干燥強度滿足要求

二、關鍵設備選型優(yōu)化建議

設備推薦配置優(yōu)化說明

主機 XSG-1000（304不銹鋼） 粉碎轉速需可調(diào)至2500rpm以上 

熱源系統(tǒng) 優(yōu)先蒸汽換熱器 250℃需≥1.6MPa飽和蒸汽 

引風機 9-19 No.8D (55kW) 需變頻控制風量 

尾氣處理 DMF-120布袋除塵器 建議增配防結露保溫措施 

冷卻系統(tǒng) 推薦流化床冷卻器 比冷風系統(tǒng)控溫更精準 

三、需重點關注的工藝控制點

溫度精準控制

進風溫度：280±10℃（蒸汽方案需驗證可行性）

出風溫度：100±5℃（防物料過熱）

防團聚措施

加料器推薦雙螺旋強制喂料

干燥室底部增設破碎齒圈

節(jié)能設計

熱風循環(huán)率≥30%

尾氣余熱回收裝置（提升至≥75%熱效率）

四、潛在風險提示

蒸汽方案溫度瓶頸

常規(guī)蒸汽（0.8MPa）僅達170℃

解決方案：

采用1.6MPa蒸汽（飽和溫度203℃）

蒸汽過熱器（額外增加50℃）

物料粘壁風險

對策：主機錐體角度≥65°

設置空氣錘自動清壁裝置

粒徑控制保障

分級器采用變頻調(diào)速

建議增加在線粒徑監(jiān)測儀