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工作溫度 | 80-120℃(根據(jù)使用條件) | 公稱通徑 | Φ12.7-Φ102 |
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連接形式 | 快裝 | 流動方向 | 雙向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 通道位置 | 直通式 |
溫度范圍 | 中溫 | 壓力 | 常壓 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 適用介質(zhì) | 液體 |
型號 | 衛(wèi)生級 |
衛(wèi)生級卡箍式無滯留球閥詳情介紹
衛(wèi)生級卡箍式無滯留球閥是一種專為食品、制藥、生物工程等高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)設(shè)計的高性能閥門,其核心功能是實現(xiàn)流體的精準(zhǔn)啟閉與流量控制,同時確保流道零殘留、易清潔,滿足無菌生產(chǎn)和嚴(yán)苛衛(wèi)生安全要求。該閥門結(jié)合了球閥的快速啟閉特性與流道設(shè)計,廣泛應(yīng)用于需頻繁清洗、介質(zhì)敏感或高純度輸送的工藝場景,成為現(xiàn)代流程工業(yè)中流體控制的關(guān)鍵設(shè)備。
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
衛(wèi)生級無滯留球閥由閥體、球芯、閥桿、密封組件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)成,整體采用模塊化設(shè)計,支持快速拆裝和維護(hù)。
1. 閥體與流道:主體材質(zhì)為316L不銹鋼或特殊合金,內(nèi)外表面經(jīng)電解拋光至Ra≤0.4μm的鏡面效果,流道光滑連續(xù),無凹陷或接縫,消除介質(zhì)殘留風(fēng)險。
2. 球芯設(shè)計:球芯為全通徑結(jié)構(gòu),表面鍍層或噴涂PTFE/陶瓷材料,確保與閥座貼合,密封等級達(dá)VI級(零泄漏),且耐磨損、抗腐蝕。
3. 密封系統(tǒng):采用食品級EPDM、FKM或PTFE密封圈,符合FDA 21 CFR及EC1935標(biāo)準(zhǔn),適應(yīng)高溫(-20℃~150℃)和強腐蝕性介質(zhì)(如酸、堿、CIP清洗劑)。
4. 執(zhí)行機(jī)構(gòu):可選手動、氣動或電動驅(qū)動,氣動執(zhí)行器響應(yīng)時間≤0.5秒,支持4-20mA信號反饋,適配自動化控制系統(tǒng)(如PLC、DCS)。
核心優(yōu)勢
1. 無滯留設(shè)計:全通徑流道與鏡面拋光工藝實現(xiàn)介質(zhì)零殘留,滿足3A、EHEDG、ASME BPE等國際衛(wèi)生認(rèn)證,尤其適用于乳制品、注射液等高衛(wèi)生等級介質(zhì)。
2. 超低扭矩操作:球芯與閥座采用低摩擦系數(shù)材料,啟閉扭矩較傳統(tǒng)球閥降低40%,延長執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命,減少能耗。
3. 雙向密封與耐壓性:雙向金屬+彈性體復(fù)合密封結(jié)構(gòu),耐壓范圍達(dá)0.6-2.5MPa,適用于真空或高壓工況,且無流向限制。
4. 在線維護(hù)能力:閥桿與密封組件采用自調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),無需拆卸閥體即可更換密封件,大幅降低停機(jī)時間與維護(hù)成本。
5. 多樣化適配:支持卡箍(Tri-Clamp)、焊接、螺紋等連接方式,口徑覆蓋DN15-DN150(1/2"-6"),可定制防爆、耐高溫或超低溫版本。
應(yīng)用場景
- 食品飲料行業(yè):液態(tài)食品(牛奶、果汁、啤酒)的灌裝、殺菌及CIP循環(huán)管路。
- 制藥與生物工程:疫苗、生物制劑的無菌輸送系統(tǒng),凍干機(jī)、發(fā)酵罐的介質(zhì)控制。
- 日化與精細(xì)化工:化妝品乳液、香精香料的高精度配比及腐蝕性原料的分裝。
- 半導(dǎo)體與電子行業(yè):超純水、化學(xué)試劑的潔凈輸送,避免顆粒污染。