輕質(zhì)碳酸鈣盤式連續(xù)干燥機(jī)
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。

應(yīng)用領(lǐng)域
盤式連續(xù)干燥機(jī)適合多種物料,主要包括粉狀、顆粒狀和塊狀材料?。這種干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè),具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便等特點(diǎn)?。
?化工原料?:如氧化鐵、氧化鋁、氨基酸、硼酸、硫酸銨、硫酸銅等。這些物料在干燥過程中需要保持顆粒的形狀和物理性質(zhì),盤式干燥機(jī)可以有效地控制溫度和濕度,保證干燥效果?。
?制藥原料?:如中藥粉、化學(xué)藥品、藥用輔料等。盤式干燥機(jī)可以根據(jù)不同的藥材特性調(diào)節(jié)干燥溫度和風(fēng)速,滿足不同藥材的干燥需求?。
?食品原料?:如果蔬粉、食用色素、食用調(diào)味料等。這種干燥設(shè)備可以確保食品原料的干燥均勻和穩(wěn)定,保證產(chǎn)品的品質(zhì)和食用安全?。
?農(nóng)業(yè)原料?:如玉米粉、豆粉、麥麩等。盤式干燥機(jī)可以根據(jù)不同的原料性質(zhì)調(diào)節(jié)干燥時(shí)間和溫度,確保干燥效果和產(chǎn)品品質(zhì)?。
?硫精礦?:硫精礦干燥機(jī)是專門為硫精礦設(shè)計(jì)的盤式連續(xù)干燥器,適用于硫精礦的大流量和強(qiáng)磨損特性?。
?三元材料前驅(qū)體?:三元材料前驅(qū)體的干燥可以采用盤式干燥機(jī),這種設(shè)備能夠滿足三元材料前驅(qū)體的高技術(shù)要求,確保前驅(qū)體的品質(zhì)?。
使用特點(diǎn)
1)調(diào)控簡便
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入冷、熱介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行冷卻或加熱,準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。精確調(diào)整物料的停留時(shí)間。物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要混合。
2)操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
3)耗能低
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,耗電少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
4)環(huán)保
常壓型:設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保護(hù)氣體作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
5)安裝方便
干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置,立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

