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杭州索孚機械有限公司
主營產(chǎn)品： 自吸式攪拌機，大型化工攪拌機，脫揮機，捏合機，高速分散機，空心槳葉干燥機，犁刀式混合機，無重力混合機等 |
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杭州索孚機械有限公司
主營產(chǎn)品： 自吸式攪拌機，大型化工攪拌機，脫揮機，捏合機，高速分散機，空心槳葉干燥機，犁刀式混合機，無重力混合機等 |
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更新時間：2016-06-08 15:38:31瀏覽次數(shù)：9991
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杭州索孚機械公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設備?？招妮S上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證*的傳熱效果。
l 構造
GKJ型空心槳葉式干燥機的結構如圖1所示，主要由帶夾套的 W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
l 工作原理
物料從進料口進入機內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經(jīng)槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數(shù)?？招臉~內(nèi)部結構如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動如圖3所示?？招臉~軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動，熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉(zhuǎn)接頭進出空心軸及槳葉內(nèi)。
l 
技術參數(shù)
| 型 號 | GKJ-2 | GKJ-3 | GKJ-4 | GKJ-5 | GKJ-6 | GKJ-7 | GKJ-8 | GKJ-9 | |
| D（mm） | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| C（mm） | 220 | 240 | 300 | 360 | 440 | 520 | 600 | 680 | |
| W（mm） | 470 | 581 | 745 | 920 | 1100 | 1280 | 1480 | 1650 | |
| L（mm） | 3050 | 3970 | 4250 | 4780 | 4950 | 5800 | 6550 | 7300 | |
| L1（mm） | 2250 | 2850 | 3050 | 3500 | 3500 | 4100 | 4810 | 5500 | |
| L2（mm） | 1700 | 2500 | 2700 | 2900 | 3050 | 3550 | 4250 | 4800 | |
| H（mm） | 550 | 850 | 1100 | 1300 | 1450 | 1650 | 1850 | 2150 | |
| 傳熱面 積（m2） | 槳葉 | 3.1 | 5.9 | 9.1 | 12.7 | 16.7 | 24.4 | 33.7 | 44.5 |
| 夾套 | 2 | 2.6 | 3.6 | 4.9 | 6.1 | 8.3 | 11.6 | 14.8 | |
| 有效容積m3 | 0.24 | 0.35 | 0.6 | 1.2 | 1.9 | 2.6 | 3.7 | 5 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 27 | 27 | 27 | 27 | 20 | 15 | 12 | 10 | |
| 電機功率（kW） | 4~5.5 | 5.5~7.5 | 7.5~11 | 11~15 | 15~18.5 | 18.5~22 | 22~30 | 30~45 | |
| 旋 轉(zhuǎn) 接 頭 | 蒸氣 | 1″×2 | 1″×2 | 1″×2 | 2½″×2 | 2½″×2 | 2½″×2 | 3″×2 | 3″×2 |
| 液體 | 1½″×4 | 1½″×4 | 1½″×4 | 2½″×4 | 2½″×4 | 2½″×4 | 3″×4 | 3″×4 | |
| 重量Kg | 1150 | 1980 | 3520 | 5500 | 7870 | 10800 | 14000 | 16000 | |
注：1. 對同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長度、總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動，上表的相關數(shù)據(jù)僅供參考；2. 本系列干燥機設計壓力為0.4Mpa，設計溫度為1500C，也可根據(jù)用戶需要設計。
l 特點
1． 結構緊湊、占地面積小。
2． 單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達80~90％。
3． 適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。
4． 攪拌軸及槳葉結構特殊，在傳熱表面有相互自清作用。
5． 操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風并用操作。
6． 噪音低、無粉塵飛揚，后處理設備簡單且投資省。
7． 節(jié)能*，能耗僅為耙式干燥機的3／5~4／5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時間僅為耙式干燥機的1／7~1／6左右。
8． 加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。
l 安裝注意事項
9． 進汽管道必須安裝安全閥和壓力表，如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機額定壓力時，還應安裝減壓閥。
10． 冷凝水排出管道上應安裝疏水器。
11． 排氣口可接排風機或只接排氣管，但排汽管需高出廠房數(shù)米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。
12． 當物料含易燃易爆溶劑時，所有用于干燥或溶劑回收的工藝設備、管道、儀表、電氣和建筑物等均應符合相應的防爆規(guī)范；
13． 連續(xù)操作時，設備安裝允許向出料口方向傾斜3~5°。
14． 旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽進口和冷凝水出口應接軟管。
l 基本操作規(guī)程
15． 設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設備盤動有無碰擦、進料口是否暢通、出料口是否關閉等。
16． 啟動電機空運轉(zhuǎn)，注意旋向應符合規(guī)定要求，無異常的振動和噪音。
17． 打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥，并調(diào)整減壓閥、安全閥在規(guī)定壓力下操作，注意通入熱介質(zhì)到達額定操作溫度的時間不應小于30分鐘。
18． 加料過程應防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。
19． 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。
20． 連續(xù)操作投料后，待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應大于等于進料量。
21． 調(diào)節(jié)進料量，直到出口產(chǎn)品合格為止。
22． 停車時，應將機內(nèi)物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關閉所有閥門。
23． 當設備用于真空干燥或溶劑回收時，應注意相關附屬設備的運行情況和溶劑回收情況。
l 潤滑
24． 減速機、旋轉(zhuǎn)接頭按相應要求潤滑。
25． 槳軸軸承用復合鈣基潤滑脂ZFG一1、ZFG－4潤滑。
l 訂貨須知
26． 本設備材質(zhì)一般分不銹鋼和碳鋼兩種（夾套全為碳鋼），用戶訂貨時請說明。
27． 用戶訂貨時需選定加熱介質(zhì)和需要的加熱面積。
28． 本機一般只提供主機，有關配套及特殊操作要求，可另行提供設計制造。
29． 本說明書內(nèi)容若有變動，恕不另行通知。
